A atomización por ultrasóns ten partículas finas e alta actividade superficial. Con axuste adecuado da presión do aire de drenaxe, pódese adsorbir ben na superficie do obxecto pulverizado, con pequenas perdas de rebote e salpicaduras, asegurando a uniformidade do obxecto pulverizado e a taxa de utilización do material (95%- 99%)
Unha boquilla de revestimento por ultrasóns é un dispositivo especializado usado en diversas aplicacións industriais para unha aplicación precisa e controlada de revestimentos, como pinturas, adhesivos, lubricantes ou outras substancias líquidas. Utiliza a tecnoloxía ultrasónica para atomizar e dispersar o material de revestimento en pingas finas, proporcionando un uniforme e incluso revestimento na superficie desexada.
O principio de traballo dunha boquilla de revestimento por ultrasóns implica a conversión de enerxía eléctrica de alta frecuencia en vibracións mecánicas mediante transductores piezoeléctricos. Estes transductores xeran ondas ultrasónicas, normalmente no rango de 20 kHz a 100 kHz, que logo se transfiren á punta da boquilla.
A medida que o material de revestimento pasa pola boquilla, as vibracións por ultrasóns fan que o líquido se atomice nunha néboa fina ou un spray de pingas. Este proceso de atomización aumenta significativamente a superficie do líquido, aumentando as súas propiedades de revestimento. As vibracións por ultrasóns tamén axudan a descompoñer o líquido en pingas máis pequenas, obtendo un patrón de pulverización máis uniforme e controlado.
As boquillas de revestimento por ultrasóns ofrecen varias vantaxes sobre os métodos de revestimento tradicionais:
-
1. Aplicación controlada e controlada: O proceso de atomización alcanzado por vibracións por ultrasóns permite un control preciso sobre o grosor e a cobertura do revestimento, reducindo o desperdicio e o exceso.
-
2. A calidade do revestimento mellorado: as pingas finas producidas pola boquilla ultrasónica resultan nun revestimento máis suave e uniforme, incluso en superficies complexas ou desiguales.
-
3. Eficiente Uso de material de revestimento: o proceso de atomización aumenta a cobertura efectiva do material de revestimento, maximizando a súa utilización e reducindo o consumo global.
-
4. Impacto ambiental reducido: A aplicación precisa e o exceso reducido minimizan a liberación de compostos orgánicos volátiles (COV) no ambiente.
-
5. VERSIDADE: pódense empregar boquillas de revestimento ultrasónico cunha ampla gama de materiais de revestimento, incluíndo líquidos baseados ou disolventes - baseados, adhesivos, lubricantes e moito máis.