Que é a pulverización por ultrasóns?

A pulverización por ultrasóns, tamén coñecida como pulverización por ultrasóns, é un proceso de pulverización que usa tecnoloxía de atomización ultrasónica. O material a pulverizar é o primeiro en estado líquido. O líquido pode ser unha solución, sol, suspensión, etc. A pintura líquida é primeiro atomizada en partículas finas a través dun dispositivo de atomización de ultrasóns e, a continuación, é revestida uniformemente na superficie do substrato a través dunha certa cantidade de gas portador. , formando así un revestimento ou película. A maior diferenza entre a pulverización ultrasónica e o único fluído tradicional - ou dous - pulverización de fluídos é que o dispositivo atomizante ou a boquilla atomizante usa un dispositivo de atomización ultrasónica, é dicir, unha boquilla ultrasónica.

En comparación coa pulverización tradicional de dous fluídos, a pulverización por ultrasóns ten as vantaxes da alta uniformidade do revestimento, a alta utilización de materias primas, a precisión do control de grosor de alto grosor, o grosor máis fino do revestimento, menos salpicaduras, sen obstrucións de boquilla e baixos custos de mantemento. En comparación con procesos de revestimento como a evaporación do baleiro e o CVD, a pulverización por ultrasóns é un proceso de revestimento de películas finas máis económico. Especialmente na preparación de películas finas de maior tamaño - A zona, o custo do equipo da pulverización por ultrasóns é inferior ao dos equipos de revestimento de baleiro.
As principais vantaxes da pulverización por ultrasóns son:
1. Uniformidade de revestimento alto
A uniformidade da distribución de partículas líquidas despois da atomización por boquillas ultrasónicas é significativamente maior que a de dúas boquillas fluídas, coñecidas comunmente como canóns de pulverización de aire, polo que tamén se mellora a uniformidade do revestimento despois da pulverización por boquillas ultrasónicas. Normalmente, a uniformidade do revestimento da pulverización por ultrasóns pode alcanzar máis do 95%.
2. Alta taxa de utilización de materias primas e menos salpicaduras
Dado que a pulverización por ultrasóns é a atomización líquida mediante oscilación por ultrasóns, o proceso de atomización da pintura non require gas, é dicir, o proceso de atomización non require presión. Só se aplica unha presión de gas do portador moi baixa despois da atomización para transportar a néboa líquida. Polo tanto, reduce enormemente o rebote líquido e o chapoteo causado pola alta - pulverización de aire de presión do segundo fluído, mellorando así a taxa de utilización da pintura. A taxa de utilización de materias primas de pulverización por ultrasóns é superior a 4 veces a da pulverización común de aire e a taxa de utilización pode alcanzar ata máis do 90%.
3. Precisión de control de grosor de alto revestimento
O principal factor que afecta a precisión do grosor do revestimento é o caudal de pulverización do revestimento, que é a cantidade de material cargado no substrato por unidade de tempo. A boquilla ultrasónica non ten ningún efecto de presión sobre o líquido, polo que o caudal do líquido de pintura spray atomizado pode ser completamente controlado pola bomba de medición de alta precisión, conseguindo así un control de fluxo de pulverización de alta precisión. Por exemplo, a precisión do control de fluxo dunha bomba de xeringa de alta precisión pode alcanzar o nivel de picolitres por segundo, e o deseño de canles micro -
4. O grosor do revestimento é delgado, chegando a decenas de nanómetros
Dado que o volume de pulverización da boquilla ultrasónica pode conseguir un caudal estable extremadamente baixo (0,001 ml/min), pódese conseguir unha cantidade moi pequena de carga no substrato, conseguindo así unha película seca moi fina. Para algúns nanomateriais, o grosor da película seca pode ser tan baixo como decenas de nanómetros. Pódese usar para preparar películas de vidro como películas condutivas transparentes, películas anti - reflexión, películas de illamento térmico, películas hidrofílicas e hidrofóbicas.