800W 20kHzロットレイホーン付き超音波ミシン

連続生地/ pu/非-織り溶接用のrotrayホーン付き20khzミシン

概要

合成生地の参加、切断、パターン、キルティングで超音波エネルギーが達成できることを見るのは驚くべきことです。これらおよびより多くの操作は、糸や接着剤を使用せずに行われ、ミシンでははるかに大きい速度で行われます。生地が機械の角の下を通過すると、超音波振動により材料が加熱され、融合します。追加の接着剤や熱がなければ、縫い目が終了します。最先端のツーリングで使用すると、振動はファブリックを切断し、カットの端を密封して、エッジでのほつれを排除します。モジュラーシステムは、自動化されたテキスタイル製造機器とWeb処理機器に統合できます。材料を固定アンビルの上に配置し、ホーンまたはツールを生地に下げることにより、材料を溶接または切断することができます。このアプローチは、ボタンホールなどの穴をパンチするために使用され、生地のストリップをプリセットの長さに合わせたり、ピースを結合したりします。

操作の原則すべての超音波ユニットには、次の5つの要素が含まれています。1。電源これにより、50サイクルまたは60サイクルでラインパワーが発生し、1秒またはさらに高く20,000サイクルで超音波周波数に変化します。2。コンバーターこれには、着信高周波電気信号を機械的振動に変化させる圧電結晶が含まれています。3。ブースター振動エネルギーを伝達し、無線のボリュームコントロールとほぼ同じ方法で振幅を増やすのに役立ちます。4。ホーン作業するプラスチックフィルムまたはファブリックに振動エネルギーを届けます。5。アンビルまたは、ワークピースをサポートし、テキスタイルの場合、アプリケーションに応じてパターンホイールまたは非回転カッターホイールの形をとるバックアップパーツ。超音波振動はホーンから材料に伝達されます。彼らが触れる場所に摩擦熱を発症します。この瞬間の熱は、生地の端を融合します。二重プリーが存在する場合、プリーは一緒に結合します。アンビルで最先端が使用されている場合、生地が切断され、エッジが同時に密閉されます。材料材料は、100％合成または最大40％の天然繊維のブレンドである場合があります。非織り、織り、ストレッチ織り、または編み物を結合して切断またはスリットできます。アクリル、アセテート、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スパンデックス、PVCはすべて、結合または切断に適しています。一般に、合成含有量が高いほど、超音波エネルギーで切断して封印しやすくなります。一部の生地は方向性があります。つまり、一方の方向の繊維は、他の方向の繊維とは異なる組成を持っています。これは、カットとシールの方向に応じて異なる結果につながる可能性があります。

パラメーター：

アプリケーション

縫い目を作る最も一般的なアプリケーションの1つは、医療用品使い捨て製品で縫い目または裾を作ることです。これらには、医療衣服、ドレープ、ワイプ、フェイスマスクなどが含まれます。最も一般的に使用されるマシンはシームスターです。パターンホイールを変更して、1列、ダブル行、または3列の列をシミュレートできます。同じパターンホイールのエッジカッターを使用して、ステッチされているときにエッジをトリミングするときに、余分なシーリングときちんとした外観が見られます。この機能は、縫い目と縫い目自体の端が完全に平行であることも保証します。シームエッジを封印することは、コストなしで曇りの利点も提供します。空気-駆動エッジガイドを使用すると、シームスターは最小限の監督で操作できます。手動で材料を供給し、直線またはわずかな曲線を結合でき、オペレーターの調整またはガイドなしで結合できます。おなじみの添付ファイルのほとんどは、シームスターで使用できます。ほぼすべてのタイプのフォルダーは、このステッチレス縫製技術で使用できます。利用可能なステッチパターンには、ソリッドライン、ドット、シングルステッチ、ダブルステッチ、ジグザグ、Knurl、スラント、ロープ、蛇、花、葉のパターンが含まれます。パターンは、回転するアンビルに機械加工またはエッチングされます。袖と袖口シリンダーマシンは、両方ともオフ-アームと-アームスタイルの両方で利用可能です。これらのマシンは、ロータリーステッチホイールと私の上に超音波システムを備えた円筒形のアームを使用します。ファブリックは、パターンホイールと超音波システムの間に供給されます。オフ-アームモデルは、袖、パンツの脚、連続チューブなどの管状の鍋を作るために使用されます。ファブリックは、たとえば、ラップされた縫い目またはダブルミールされた縫い目を与えるために、フォルダーを通して供給できます。超音波パターンホイールは、ステッチパターンを決定します。周囲-アームの構成は、襟や袖口を縫うか、パンツの脚、袖口、同様の形状に弾力性を設定するために使用できます。繰り返しますが、シングル列から3列のステッチまたはソリッドラインまでのさまざまなパターンが利用可能です。周囲- -アームマシンでは、エッジカッターを使用して、エッジを縁取ってきて、きしむような外観のために、ほつれを防ぐことができます。特別な縫い目上部ステッチやジグザグステッチなどの特別な縫い目の効果は、パターンホイールのデザインによって実現できます。あなたの想像力をあなたのガイドにしましょう。スリット/シーリング超音波スリッターは、合成または混合生地の端をきれいに切断して密封し、ホットワイヤーまたは回転ナイフの欠点を排除します。切断エッジに沿ってほつれ、解明、またはビーズを削除することが排除されます。スリッターは、織物の非セルヴェージの端を切断するために織機に取り付けられます。機器は、織物を燃やしたりビーズをかけたりすることなく、織り織機のゆっくりとした速度で操作できます。特別なフレームワークとモータードライブを使用すると、クロスカットを織機に作成できます。Web処理装置Webハンドリング機器の多くの設計者とメーカーは、超音波スリッターとカッターを機器に追加するための要件を調整することができます。スリッターは織機に設置されて、布の端をトリミングしてシールしたり、幅の広い布を細いストリップにスリットしたりすることができます。バーホーンと複数の切断モジュールを備えた単一のシステムは、幅約20〜25 cmの生地をカバーできます。複数のシステムを使用して、より広い幅の生地を覆うことができます。この手法は、衣服のラベルを切り開くために頻繁に使用されます。肌に柔らかい感触を備えた魅力的な封印されたエッジを提供します。合成割合が高い細かいファブリックは、1分あたり100 m以上の高速でスリットすることができます。より重いファブリックは、速度が遅くなる必要があります。適切なフレームワークとモータードライブにより、選択した長さに切断するために、クロス-カットを織機に作成できます。特別な高-電力回転システムモジュールは、自動車のカーペットなどの重い重量材料を切り取って密封するために利用できます。特に広い密閉縫い目が必要な場合は、1つの超音波ヘッドを使用して材料をプリスし、2番目の超音波ヘッドまたは機械カッターのいずれかを使用して密閉された領域の中心をスリットすることを好むことがあります。この手法は、Lint - Free Wipesを生成するために使用されています。非ルームアプリケーション医療業界で使用される余分な細かいフィルターファブリックは、長い薄い管状で作られています。非常に高い頻度。低電力超音波カッターを使用して、長い通常の部分を回転させる円形のマンドレルに超音波的に振動するカッターを配置することにより、チューブを短い部分にスリットします。超音波システムは、コンピューターリボン、プラスチックフィルム、フィルター、生地、非織り、パッド、キルティングファブリックをスリットするために使用できます。生地の二重層が超音波的にスリットされると、材料はカットラインに沿って一緒に融合します。これは、布地に参加し、高強度の絆も必要も、後で仕上げた仕事が必要な場合にエッジを一緒に密封するのに最適な方法です。キルトメーカーはこの手法を使用して、キルトとマットレスパッドの端を圧縮して密閉します。ハンドカットハンド-ハンドカッターは、手で直線または穏やかな曲線を切断したり、単純なガイドメカニズムを使用したりするために利用できます。 1つのアプリケーションは、小さな旗とペナントメーカー向けです。旗の端を切断すると、端に沿って縫い目を折り畳んで縫うという以前の要件が超音波的に排除され、過度の人件費なしで魅力的な旗を生み出します。ハンドカッターのモジュラーバージョンがロボットアームで使用されており、かなり高い-スチールテーブルで円形部の速度切断を行います。プランジ切断プランジカットオペレーターを使用して、- - - -長さのリボン、ベルトなどをカットすることができます。最大約9インチの幅を考慮することができます。プランジアプローチは、市販のストリップ測定デバイスと一緒にリボンの長さを事前に選択し、事前に選択された長さでダイヤモンド形状を超音波的に切断し、2つのリボンエンドを形成し、反転した「V」形状の端を形成します。患者の拘束に使用される管状-形状のパッド入り材料にまっすぐに切断されます。この管状部分は、長さに超音波的に切断される前に、折り畳まれ、超音波的に継ぎます。二重層を切断するとき、縫い目も作られ、機械的なカットよりも利点があります。男性のスラックスのウエストバンドは、縫製せずにカットエッジに心地よい仕上げを与えるために、超音波的に縫い合わせられます。ベルトはエッジ-縫いてされ、シームスターミシンのトリプルカッターホイールを使用して長さのトリプルカッターホイールを使用して、長さのトリプルカッターホイールを使用して、自動的に長さを自動的にカットします。これにより、2層の生地を使用して、2つのベルトを一度に作ることができます。各エッジと中心を切断してから長さまで切ることができます。プランジシーリングと切断超音波プランジシーリングと切断は、固定アンビルに配置された材料に進む単一または複数の角によって達成されます。角は一般に、炭化物コーティングと最大幅が約25 cmの平らな顔のチタンです。目的のパターンは、通常、熱処理された鋼で作られたアンビルに機械加工またはエンボス加工されます。手動フィードでは、1分あたり20個の生産率が可能です。自動給餌は、より高いレートを上げるか維持するために使用できます。アプリケーションには、ボタンホール、アイレット、またはグロメット-単一または複数のプライからカットおよびシールされたパターンのようなパターンが含まれます。たとえば、ペットの襟には、平らなホーンとアンビルに一連の間隔を空けたパンチのようなツールを使用して、いくつかの間隔の穴がパンチされています。その他の実用的な用途には、布地とビニールベルトと襟の滞在が含まれます。スプライシングまたはシーリングアプリケーションには、velcro®などのフックとループの結合自体またはループ、トラップ、またはバックルの取り付けを可能にする他のファブリックが含まれます。スプライスはまっすぐに、またはバイアス上で作ることができます。必要に応じて、ステッチパターンを実現できます。プラスチック補強材が折りたたまれていない生地に挿入され、エッジは救急溶接体を使用して応急処置スプリントを使用して密閉されています。テープが取り付けられ、外科的なフェイスマスクにアイシールドが取り付けられています。ネクタイは、プランジ溶接技術を使用して、織られていない医療用ガウンに取り付けられています。フィルターバッグにプラスチックカラーを追加するための特別なマシンを利用できます。マシンは複数のヘッド（最大6）を使用して、生地を通って襟に溶接します。 1時間あたり最大180個の生産率が達成できます。機器には、最大3000ワットの電力レベルで20 kHzユニット、Power Levels Co 900ワットで35 kHzの機器、非常に軽い作業のために70 kHz、90ワットユニットが含まれています。ユニットは、時間、エネルギー、または距離による溶接部の制御と監視のためのマイクロプロセッサ制御で利用できます。接着結合熱-活性化された材料は、熱可塑性にも存在する2つの生地の間に配置されます。綿やウールなど、合成含有量がほとんどないブレンド。超音波振動により、熱-活性化物質が生地の繊維に流れ込み、結合します。