Ultradźwiękowa maszyna do szycia 800W 20 kHz z rogiem rotray

Maszyna do szycia 20 kHz z rogiem rotray dla ciągłego tkaniny/ pu/ non - spawanie spawania

Przegląd

Niesamowite jest widzieć, co energia ultradźwiękowa może osiągnąć przy łączeniu, cięciu, wzorce i pikowaniu na tkaninach syntetycznych. Te i więcej operacji są wykonywane bez użycia nici lub klejów i przy prędkościach znacznie większych niż można osiągnąć maszynami do szycia - aż czterokrotnie więcej niż prędkość! Jak to działa? Gdy tkanina przechodzi pod klaksonem maszyny, wibracje ultradźwiękowe powodują, że materiały ogrzewają się i łączą razem. Bez dodatkowego kleju lub ciepła szew jest gotowy. W przypadku najnowocześniejszego oprzyrządowania wibracje przecinają tkaninę i uszczelnia krawędzie cięcia, aby wyeliminować dowolne strzępy na krawędziach. Operatorzy maszyn do łączenia się szybko dostosowują do tej techniki szycia bez gwintowania. Systemy modułowe są dostępne do integracji z zautomatyzowanym sprzętem do produkcji tekstyliów i urządzeń do obsługi internetowych. Spawanie lub cięcie odbywa się poprzez umieszczenie materiału nad stałym kowadłem i zejście rogu lub narzędzia do tkaniny. Takie podejście służy do uderzenia otworów, takich jak dziury guzikowe, w celu wycinania pasków do tkaniny w celu ustawiania długości lub połączenia kawałków.

Zasady działaniaKażda jednostka ultradźwiękowa zawiera następujące pięć elementów:1. Zasilaniektóry przyjmuje moc linii przy 50 lub 60 cyklach i zmienia ją na wysoką częstotliwość ultradźwiękową przy 20 000 cykli na sekundę, a nawet wyższą.2. Konwerterktóry zawiera kryształy piezoelektryczne, które zmieniają przychodzący sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości na wibracje mechaniczne.3. Boosterktóry przesyła energię wibracji i służy do zwiększenia jej amplitudy w taki sam sposób, jak kontrola objętości w radiu.4. Rógktóry dostarcza energię wibracyjną do folii lub tkaniny, nad którymi należy je opracować.5. Kowadłolub część kopii zapasowej, która obsługuje element roboczy, aw przypadku tekstyliów przybiera formę koła wzoru lub nie obracającego się koła noża w zależności od zastosowania. Wibracje ultradźwiękowe są przesyłane z rogu do materiału. Rozwijając ciepło tarcia, w którym dotykają. To chwilowe ciepło łączy krawędzie tkaniny. Jeśli obecne są podwójne prary, PLIES łączą się. Tam, gdzie na kowadle stosuje się krawędź, tkanina jest przecinana, a krawędzie uszczelniają jednocześnie.PrzyboryMateriały mogą być w 100 % syntetyczne lub mieszają do 40 % włókien naturalnych. Materiały niezrównane, tkane, rozciągnięte lub dzianinowe mogą być łączone i krojone lub rozcięte. Akryle, octany, poliester, nylon, polietylen, polipropylen, elastan i PVC są odpowiednie do wiązania lub cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość syntetyczna, tym łatwiej jest wycinać i uszczelnić energią ultradźwiękową. Niektóre tkaniny mogą być kierunkowe; Oznacza to, że włókna w jednym kierunku mają inny skład niż włókna w drugim kierunku. Może to prowadzić do różnych wyników w zależności od kierunku cięcia i uszczelnienia.

Parametry:

Zastosowania

Robienie szwówJednym z najczęstszych zastosowań jest wytwarzanie szwów lub obrotów w medycznych produktach jednorazowych. Należą do nich ubrania medyczne, zasłony, chusteczki, maski na twarz. Najczęściej używaną maszyną jest Samstar. Koła wzorów można zmienić, aby symulować pojedynczy rząd, podwójny rząd lub potrójny rząd szwów.Dodatkowe uszczelnianie i bardziej bardziej widać wygląd, gdy noża krawędzi na tym samym wzorze koła jest używana do przycięcia krawędzi podczas szycia. Ta funkcja gwarantuje również, że krawędź szwu i sam szew są idealnie równoległe… funkcja jakości dodatkowej bez dodatkowych kosztów pracy. Uszczelnienie krawędzi szwu zapewnia również korzyści z zachmurzenia bez kosztów.Z przewodnikiem krawędzi napędzanym powietrzem, szewn może być obsługiwany z minimalnym nadzorem. Wystarczy ręcznie zasilić materiały i linie proste lub niewielkie krzywe można połączyć bez regulacji lub przewodzenia operatora.Większość znanych załączników może być używana z Seamstar; Foldery prawie każdego typu mogą być używane z tą techniką szycia bez szycia.Dostępne wzory ściegów obejmują linie ciągłe, kropki, pojedynczy ścieg, podwójny ścieg, zygzak, KNURL, SLANT, LINA, SERPENTENTA, KWIATOWANIE I LEAF. Wzory są obrabiane lub wytrawione w obracającym się kowadle.Rękawy i mankietyDostępne są maszyny cylindrów, oba z tyłu - ramię i wokół - Style ramion. Maszyny te wykorzystują cylindryczne ramię z obrotowym kołem ściegowym i systemem ultradźwiękowym nade mnie. Tkanina jest zasilana między kołem wzorów a układem ultradźwiękowym. Model OFF - ARM jest używany do robienia patelni rurowych, takich jak rękawy, nogi spodnie lub ciągłe rurki. Tkanina można zasilić folder, aby na przykład podać szew wkurzony lub podwójnie powalony szew. Następnie koło wzoru ultradźwiękowego określa wzór ściegu.Konfiguracja wokół - ramieniem może być używana do kołnierzy i mankietów lub do ustawiania elastycznych nóg spodni, mankietów i podobnych kształtów. Ponownie dostępne są różne wzory, od pojedynczego rzędu do trzech rzędów szwów lub linii ciągłych.Na okolicach - Maszyna ramionowa można użyć noża krawędzi do przycięcia krawędzi, aby uzyskać bardziej wyglądający wygląd i zapobiec strzępieniu.Specjalne szwyWpływ specjalnych szwów, takich jak szwy z górnym lub zygzakowatym, można osiągnąć dzięki konstrukcji kół wzorów. Niech twoja wyobraźnia będzie twoim przewodnikiem.Zadanie/uszczelnienieUltradźwiękowe szczotki czysto wycinają i uszczelniają krawędzie syntetycznych lub mieszanych tkanin, eliminując wady gorącego drutu lub noży obrotowych. Strzępienie, rozwikłanie lub frezowanie wzdłuż krawędzi cięcia są eliminowane.Szczepienia mogą być zamontowane na krośnie, aby wyciąć krawędź non - Sprzęt jest dostępny do działania z powolną prędkością krosna tkającego bez palenia lub frezowania tkanin. Dzięki specjalnym frameworku i napędowi silnikowym można wykonać na krosno.Sprzęt do obsługi sieciWielu projektantów i producentów urządzeń do obsługi internetowych jest w stanie skoordynować wymagania dotyczące dodawania ultradźwiękowych szczotek i noży do swojego sprzętu.Szczepienia mogą być instalowane na krośnie, aby przycinać i uszczelnić krawędź tkaniny lub przecinać szeroką tkaninę na cieńsze paski. Pojedynczy system z klaksonem i wieloma modułami cięcia może obejmować materiał o szerokości około 20 do 25 cm. Do pokrycia szerszych szerokości tkaniny można użyć wielu systemów. Ta technika jest często stosowana do ślinienia etykiet odzieży; Zapewnia atrakcyjną uszczelnioną krawędź o miękkim wyczuciu skóry. Drobne tkaniny o wysokim odsetku syntetycznych można rozciąć przy dużych prędkościach do 100 m na minutę lub więcej. Cięższe tkaniny wymagają wolniejszej prędkości.Przy odpowiednim strukturze i napędu silnikowym na kroście można wykonać na krośnie do cięcia na wybraną długość. Dostępne są specjalne moduły systemu obrotowego o wysokiej zawartości mocy do wycinania i uszczelnienia materiałów ciężarowych, takich jak dywanika samochodowa.Jeśli wymagany jest szczególnie szeroki szew uszczelniony, czasami preferuje się do wstępnego kompresji materiału za pomocą jednej głowicy ultradźwiękowej, a następnie przecinać mi środek zamkniętego obszaru za pomocą drugiej głowicy ultradźwiękowej lub mechanicznej noża. Ta technika została wykorzystana do produkcji chusteczek do kłaczków.Aplikacje nieloomDodatkowy materiał filtracyjny stosowany w branży medycznej jest wykonany w długiej cienkiej formie rurowej. Bardzo wysoka częstotliwość. Ultradźwiękowy noża o niskiej mocy służy do przecięcia rurki na krótsze odcinki poprzez umieszczenie ultradźwiękowego wibrującego noża na okrągłym trzpieniu, który obraca długą część regularną.Systemy ultradźwiękowe mogą być używane do przecięcia wstążki komputerowej, folii z tworzyw sztucznych, filtrów, tkanin, nie -drewna, podkładek i pikowanych tkanin.Gdy podwójna warstwa tkaniny jest ultradźwiękowo, materiały łączą się wzdłuż linii cięcia. Jest to idealny sposób na łączenie tkanin i uszczelnienie krawędzi, w których wiązanie o wysokiej wytrzymałości jest ani potrzebne lub gdzie potrzebna jest późniejsza praca. Producent kołdry wykorzystuje tę technikę do kompresji i uszczelnienia krawędzi kołder i podkładek materacowych, które później zawierają rurociągi lub quirting.Wycinanie dłoniUtrzymany noża jest dostępna do wycinania prostych linii lub delikatnych krzywych lub używania prostego mechanizmu przewodnika. Jedna aplikacja dotyczy małej flagi i producenta proporczyków. Ograniczenie krawędzi flag ultradźwiękowych eliminuje poprzednie wymagania składania i zszywania szwu wzdłuż krawędzi, wytwarzając atrakcyjną flagę bez nadmiernych kosztów pracy.Zastosowano modułową wersję noża ręcznego z ramię robota do wykonania dość wysokiej -Plunge cięcieDo cięcia - do - do - długości, pasów itp. Można rozważyć operator wycięcia. Do około dziewięciu cali. Podejście zanurzające się jest stosowane wraz z dostępnym w handlu urządzeniem pomiarowym paski w celu ustawienia długości wstążki i ultradźwiękowego wycinania kształtu diamentowego na wstępnie wybranej długości, tworząc dwa końce wstążki z odwróconym końcem w kształcie „V”. Proste skaleczenia są wykonane na wyściełanym materiale w kształcie rurowym stosowanym do ograniczeń pacjentów, ta część kanalika jest składana i siewana ultradźwiękowo, zanim jest ultradźwiękową do długości. Podczas cięcia podwójnej warstwy szew jest również wykonany, co jest przewagą nad mechanicznym cięciem.Paliw męskich spodni jest wycięty i sześciany ultradźwiękowo, aby dać przyjemne wykończenie krawędzi bez szycia.Paski są krawędziowe - Śmierzone, a następnie automatycznie przecinane do długości ultradźwiękowo, używając potrójnego koła nożnego na maszynie do szycia szewstar i odcinanie do długości. Umożliwia to wykonanie dwóch pasów jednocześnie przy użyciu dwóch warstw tkaniny, przecinającej każdą krawędź i środka, a następnie przecinającym długość.Uszczelnienie i cięcieUltradźwiękowe uszczelnienie i cięcie odbywa się poprzez pojedyncze lub wiele rogów awansujących na materiały umieszczone na stałym kowadle. Rogi są ogólnie płaskie tytan z powłoką węglika i maksymalną szerokość około 25 cm. Pożądany wzór jest zwykle obrabiany lub wytłaczany na kowadle wykonanym ze stali obróbki cieplnej. Wskaźniki produkcji 20 sztuk na minutę są możliwe z ręcznym kanałem. Automatyczne karmienie może być stosowane do zwiększenia lub utrzymania wyższych stawek.Zastosowania obejmują dziury guzikowe, eyety lub przelotę - Podobnie jak wzory wycięte i uszczelnione z pojedynczych lub wielu warstw. Na przykład kołnierze dla zwierząt ma kilka rozmieszczonych otworów za pomocą płaskiego klaksonu i serii rozmieszczonych narzędzi podobnych do kowadła. Inne praktyczne zastosowania obejmują tkaniny i pasy winylowe oraz pobyty kołnierza.Zastosowania składania lub uszczelniania obejmują połączenie haka i pętli, takich jak Velcro® do siebie lub do innych tkanin, umożliwiając mocowanie pętli, pułapek lub klamrów. Spanie można wykonać prosto lub na stronniczość. W razie potrzeby można osiągnąć wzór ściegu. Plastikowy usztywnienie jest wkładane do złożonego tlejącego tkaniny, a krawędzie uszczelniono za pomocą spawacza spłaniowego dla szyny pierwszej pomocy; Testy są przymocowane, a tarcze oczu przymocowane do chirurgicznej maski twarzy; Krawaty są przymocowane do nietkniętej sukni medycznej, wszystkie przy użyciu techniki spawania spalania.Dostępna jest specjalna maszyna do dodania plastikowego kołnierza do torby filtracyjnej. Maszyna używa wielu głów (do sześciu) do przepawania przez tkaninę do kołnierza. Wskaźniki produkcji do 180 sztuk na godzinę można osiągnąć.Sprzęt obejmuje 20 jednostek kHz na poziomach mocy do 3000 watów, wyposażenie 35 kHz na poziomach mocy CO 900 WAT i małe 70 kHz, 90 watów do bardzo lekkiej pracy. Jednostki są dostępne z kontrolami mikroprocesora do sterowania i monitorowania spoin według czasu, energii lub odległości.Łączenie klejuMateriały aktywowane ciepłem - są umieszczane między dwoma tkaninami, które są ani termoplastyczne. takie jak bawełna lub wełna lub mieszanki o niewielkiej zawartości syntetycznej. Wibracje ultradźwiękowe powodują, że materiał aktywowany na ciepło wpływa na włókna tkaniny, łącząc je razem.