800W 20kHz 로트레이 혼이있는 초음파 재봉틀

연속 패브릭을위한 로트레이 혼이있는 20kHz 재봉틀/ PU/ 비 젖은 용접

개요

합성 직물에 대한 초음파 에너지가 결합, 절단, 패턴 화 및 퀼팅에서 어떤 일을 할 수 있는지 보는 것은 놀라운 일입니다. 이들 및 더 많은 작업은 실 또는 접착제를 사용하지 않고 재봉틀을 사용하여 도달 할 수있는 것보다 훨씬 큰 속도로 이루어집니다. 속도의 4 배나 빠릅니다! 어떻게 작동합니까? 직물이 기계의 뿔 아래로 통과함에 따라 초음파 진동으로 인해 재료가 가열되어 융합됩니다. 추가 접착제 나 열이 없으면 이음새가 완성됩니다. 최첨단 도구와 함께 사용될 때, 진동은 직물을 뚫고 절단의 가장자리를 밀봉하여 가장자리에서의 싸움을 제거합니다. 모듈 식 시스템은 자동화 된 섬유 제조 장비 및 웹 처리 장비에 통합 할 수 있습니다. 자료를 고정 모루 위에 놓고 혼 또는 공구가 직물로 내려 가면 용접 또는 절단이 이루어집니다. 이 접근법은 버튼 홀과 같은 구멍을 펀칭하는 데 사용됩니다. 패브릭 스트립을 사전 설정 길이로 자르거나 조각을 결합하는 데 사용됩니다.

운영 원리모든 초음파 장치에는 다음 5 가지 요소가 포함됩니다.1. 전원 공급 장치이는 50 회 또는 60 사이클에서 라인 동력을 취하고 초당 20,000 사이클에서 높은 초음파 주파수로 변경합니다.2. 변환기이것은 들어오는 고주파 전기 신호를 기계적 진동으로 변화시키는 압전 결정을 포함합니다.3. 부스터진동 에너지를 전달하고 라디오의 볼륨 제어와 거의 같은 방식으로 진폭을 증가시키는 역할을합니다.4. 경적진동 에너지를 플라스틱 필름이나 직물에 전달합니다.5. 안빌또는 공작물을지지하고 섬유의 경우, 적용에 따라 패턴 휠 또는 비 회전 커터 휠의 형태를 취하는 백업 부품. 초음파 진동은 혼에서 재료로 전송됩니다. 그들이 만지는 곳에 마찰 열기를 개발합니다. 이 순간의 열은 직물의 가장자리를 융합시킵니다. 이중 플라이가 있으면 플라이가 함께 결합됩니다. 모루에 절단 가장자리가 사용되는 경우, 직물은 절단되고 가장자리는 동시에 밀봉됩니다.재료재료는 100 % 합성 또는 최대 40 % 천연 섬유와 혼합 될 수 있습니다. 부직포, 직물, 뻗은 직조 또는 니트 재료는 결합 및 절단 또는 슬릿을 할 수 있습니다. 아크릴, 아세테이트, 폴리 에스테르, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 스판덱스 및 PVC는 모두 결합 또는 절단에 적합합니다. 일반적으로 합성 함량이 높을수록 초음파 에너지로 자르고 밀봉하는 것이 더 쉽습니다. 일부 직물은 방향성 일 수 있습니다. 즉, 한 방향의 섬유는 다른 방향의 섬유와 다른 조성물을 갖는다. 이로 인해 컷 및 씰의 방향에 따라 다른 결과가 발생할 수 있습니다.

매개 변수 :

응용 프로그램

이음새 만들기가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 의료 일회용 제품으로 이음새 또는 HEM을 만드는 것입니다. 여기에는 의료 의류, 커튼, 물티슈, 페이스 마스크 등이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 기계는 Seamstar입니다. 패턴 휠을 변경하여 단일 행, 이중 행 또는 트리플 스티치를 시뮬레이션 할 수 있습니다.동일한 패턴 휠의 가장자리 절단기가 스티치 될 때 가장자리를 다듬는 데 사용될 때 여분의 밀봉 및 깔끔한 모양이 보입니다. 이 기능은 또한 이음새의 가장자리와 이음새 자체가 완벽하게 평행하게… 추가 노동 비용없이 보너스 품질 기능을 보장합니다. 이음새를 밀봉하면 비용없이 흐린 흐름의 이점도 제공됩니다.에어 - 구동 에지 가이드를 사용하면 Seamstar는 최소 감독으로 작동 할 수 있습니다. 재료와 직선을 수동으로 공급하거나 약간의 곡선을 조정하거나 안내하지 않고 결합 할 수 있습니다.친숙한 첨부 파일의 대부분은 Seamstar와 함께 사용할 수 있습니다. 거의 모든 유형의 폴더는이 스티치리스 재봉 기술과 함께 사용할 수 있습니다.사용 가능한 스티치 패턴에는 실선, 도트, 단일 스티치, 이중 스티치, 지그재그, knurl, 경사, 로프, 뱀, 꽃 및 잎 패턴이 포함됩니다. 패턴은 회전 모루에 가공되거나 에칭됩니다.슬리브와 커프실린더 머신은 - 팔과 주변에서 - 암 스타일을 사용할 수 있습니다. 이 기계는 로터리 스티치 휠이있는 원통형 팔과 ME 휠 위의 초음파 시스템을 사용합니다. 직물은 패턴 휠과 초음파 시스템 사이에 공급됩니다. OFF - ARM 모델은 소매, 바지 다리 또는 연속 튜브와 같은 관형 팬을 만드는 데 사용됩니다. 패브릭은 폴더를 통해 공급되어 랩핑 된 이음새 또는 이중 파형 이음새를 제공 할 수 있습니다. 초음파 패턴 휠은 스티치 패턴을 결정합니다.주위의 - 팔 구성은 칼라와 커프를 이용하거나 바지 다리, 커프 및 유사한 모양에서 탄성을 설정하는 데 사용될 수 있습니다. 다시, 단일 행에서 3 줄의 스티치 또는 실선까지 다양한 패턴을 사용할 수 있습니다.주변에서 - 팔 머신에서 가장자리 절단기를 사용하여 가장자리를 깔끔한 외관을 위해 잘라 내고 싸움을 방지 할 수 있습니다.특별한 이음새상단 스티치 또는 지그재그 스티치와 같은 특수 이음새의 효과는 패턴 휠 설계에 의해 달성 될 수 있습니다. 당신의 상상력이 당신의 가이드가되도록하십시오.슬릿 팅/밀봉초음파 슬리터는 합성 또는 혼합 직물의 가장자리를 깨끗하게 자르고 밀봉하여 뜨거운 와이어 또는 회전 나이프의 단점을 제거합니다. 절단 가장자리를 따라 닳거나 풀거나 구슬이 제거됩니다.슬리터는 직조 직물의 비 셀비 에지를 자르기 위해 직기에 장착 될 수 있습니다. 장비는 저를 태우거나 구슬로 구슬없이 직조 직기의 느린 속도로 작동 할 수 있습니다. 특수 프레임 워크와 모터 드라이브를 사용하면 직기에서 크로스 컷을 만들 수 있습니다.웹 처리 장비웹 처리 장비의 많은 설계자와 제조업체는 초음파 슬리터와 절단기를 장비에 추가하기위한 요구 사항을 조정할 수 있습니다.슬리터는 직기에 설치되어 직물의 가장자리를 다듬고 밀봉하거나 넓은 직물을 더 얇은 스트립으로 깎을 수 있습니다. 바 혼 및 다중 절단 모듈이있는 단일 시스템은 약 20 ~ 25cm 너비의 직물을 커버 할 수 있습니다. 다중 시스템을 사용하여 더 넓은 폭의 직물을 덮을 수 있습니다. 이 기술은 의류 라벨을 슬리팅하는 데 자주 사용됩니다. 그것은 피부에 부드러운 느낌으로 매력적인 밀봉 가장자리를 제공합니다. 높은 비율의 합성 물질을 가진 고급 직물은 분당 최대 100m 이상의 고속으로 슬릿 할 수 있습니다. 더 무거운 직물에는 속도가 느려집니다.적절한 프레임 워크와 모터 드라이브를 사용하면 선택한 길이로 절단하기 위해 직기에서 크로스 컷을 만들 수 있습니다. 특수 고가 - 전력 회전 시스템 모듈은 자동차 카펫과 같은 더 무거운 무게 재료를 자르고 밀봉 할 수 있습니다.특히 넓은 밀봉 된 이음새가 필요한 경우, 하나의 초음파 헤드를 사용하여 재료를 압축 한 다음 두 번째 초음파 헤드 또는 기계적 절단기를 사용하여 밀봉 된 영역의 중심을 슬릿을 미리 압축하는 것이 좋습니다. 이 기술은 보풀 - 무료 와이프를 생성하는 데 사용되었습니다.비 룸 애플리케이션의료 산업에 사용되는 여분의 미세 필터 직물은 길고 얇은 관형으로 만들어집니다. 매우 높은 빈도. 저전력 초음파 절단기는 초음파 진동 커터를 원형 맨드 릴에 놓아 긴 규칙적인 부품을 회전시켜 튜브를 짧은 섹션으로 슬릿으로 슬립하는 데 사용됩니다.초음파 시스템을 사용하여 컴퓨터 리본, 플라스틱 필름, 필터, 직물, 비 천, 패드 및 퀼트 직물을 슬립하는 데 사용될 수 있습니다.직물의 이중 층이 초음파로 슬릿 할 때, 재료는 절단 라인을 따라 함께 융합합니다. 이것은 직물을 결합하고 고강도 본드가 필요하지 않거나 나중에 마무리 작업이 필요한 곳에 가장자리를 함께 밀봉하는 완벽한 방법입니다. 이불 메이커는이 기술을 사용하여 나중에 배관 또는 스커트가 부착 된 퀼트 및 매트리스 패드의 가장자리를 압축하고 밀봉합니다.핸드 커팅핸드 - 홀드 커터는 직선 또는 부드러운 곡선을 손으로 절단하거나 간단한 가이 딩 메커니즘을 사용하여 사용할 수 있습니다. 하나의 응용 프로그램은 작은 깃발과 Pennant 제조업체를위한 것입니다. 깃발의 가장자리를 자르면 초음파 적으로 가장자리를 따라 이음새를 접고 꿰매는 전자 요구 사항을 제거하여 과도한 인건비없이 매력적인 깃발을 생성합니다.핸드 커터의 모듈 식 버전은 로봇 암과 함께 사용되어 강철 테이블에서 원형 부품의 속도 절단을 수행했습니다.플 런지 절단플 런지 컷 연산자는 - 길이의 리본, 벨트 등을 자르는 데 사용될 수 있습니다. 최대 약 9 인치의 폭을 고려할 수 있습니다. 플 런지 접근법은 시판적으로 이용 가능한 스트립 측정 장치와 함께 사용하여 리본의 길이를 사전 선택하고 사전 선택된 길이에서 다이아몬드 모양을 초음파로 절단하여 두 개의 리본 끝을 역전 된 "V"모양으로 형성합니다. 직선 절단은 관형 - 모양의 패딩 된 재료로 만들어졌으며,이 관형 부분은 초음파로 길이로 절단되기 전에 접힌다. 이중 층을 자르면 이음새도 마감되어 기계적 절단보다 이점이 있습니다.남성 슬랙스의 허리띠는 절단되어 초음파로 꿰매어 바느질하지 않고 컷 가장자리에 즐거운 마무리를 제공합니다.벨트는 가장자리 - 이음새가 나고 Seamstar 재봉틀의 트리플 커터 휠을 사용하고 길이로 향하는 트리플 커터 휠을 사용하여 초음파로 자동으로 절단합니다. 이를 통해 두 개의 층의 직물을 사용하여 한 번에 두 개의 벨트를 만들어 각 모서리와 중앙을 자른 다음 길이로 절단 할 수 있습니다.씰링 및 절단초음파 급락 밀봉 및 절단은 고정 모루에 놓인 재료로 전진하는 단일 또는 다중 뿔에 의해 달성됩니다. 뿔은 일반적으로 카바이드 코팅과 최대 폭이 약 25cm 인 평평한 얼굴 티타늄입니다. 원하는 패턴은 일반적으로 열 처리 강철로 만들어진 모루에 가공되거나 엠보싱됩니다. 수동 피드에서 분당 20 개 생산량이 가능합니다. 자동 공급은 더 높은 비율을 높이거나 유지하는 데 사용될 수 있습니다.응용 프로그램에는 단일 또는 다중 플라이에서 자르고 밀봉 된 패턴과 같은 버튼 홀, 구멍 또는 그로밋이 포함됩니다. 예를 들어, 애완 동물 칼라에는 플랫 뿔과 모루에 일련의 간격 펀치 도구를 사용하여 몇 개의 간격 구멍이 있습니다. 다른 실용적인 용도로는 직물과 비닐 벨트 및 칼라 머무르기가 포함됩니다.스 플라이 싱 또는 밀봉 애플리케이션에는 벨크로 ® 자체와 같은 후크 및 루프가 루프, 트랩 또는 버클의 부착을 허용하는 다른 직물에 연결하는 것이 포함됩니다. 스플 라이스는 똑바로 또는 편견으로 만들 수 있습니다. 원하는 경우 스티치 패턴을 달성 할 수 있습니다. 플라스틱 보강재는 접힌 부직포 직물에 삽입되고 응급 처치 부목을 위해 플 런지 용접기를 사용하여 가장자리를 밀봉하고; 테이프가 부착되고 눈 방패가 수술 얼굴 마스크에 부착됩니다. 타이는 플 런지 용접 기술을 사용하여 부직포 의료용 가운에 부착됩니다.필터 백에 플라스틱 칼라를 추가 할 수있는 특수 기계가 있습니다. 이 기계는 여러 헤드 (최대 6 개)를 사용하여 직물을 통해 칼라로 용접됩니다. 시간당 최대 180 조각의 생산 속도를 달성 할 수 있습니다.장비에는 최대 3000 와트의 전력 레벨에서 20kHz 단위, 전력 수준의 35kHz 장비 CO 900 와트 및 매우 가벼운 작업을 위해 작은 70kHz, 90 와트 장치가 포함됩니다. 시간, 에너지 또는 거리에 따라 용접의 제어 및 모니터링을위한 마이크로 프로세서 컨트롤과 함께 유닛이 제공됩니다.접착제 결합열 - 활성화 된 재료는 열가소성이거나 두 개의 직물 사이에 배치됩니다. 면이나 양모 또는 합성 함량이 거의없는 혼합. 초음파 진동으로 인해 열 - 활성화 된 재료가 직물의 섬유로 흐르고 함께 결합합니다.