クリーンエッジ超音波切断ナイフ熱可塑性ブレード交換可能

30kHz耐久性のある超音波ファブリックカッティングシステムは、布を切るためのロボットを備えています。

パラメーター

導入

の原則超音波切断機伝統的な意味での切断とはまったく異なります。伝統的な切断は、鋭いエッジを持つナイフを使用して、材料を押してカットします。この圧力は最先端に集中し、圧力は非常に大きく、切断される材料のせん断強度を超えており、材料の分子結合が引き離されて切断されます。材料は強い圧力で引き離されるため、切削工具の最先端は非常に鋭く、材料自体が比較的大きな圧力に耐える必要があります。柔らかく弾力性のある材料を切断するのは効率的ではありません。超音波切断機は、材料を切断する目的を達成するために、超音波波のエネルギーを使用して材料を局所的に溶かします。したがって、超音波切断は鋭いエッジを必要とせず、大きな圧力を必要としません。同時に、切断ブレードが超音波振動を実行しているため、摩擦抵抗は特に小さく、切断する材料は刃に固執するのは簡単ではありません。これは、特に粘性と弾力性のある材料、食品、ゴム、織物のない生地などの冷凍材料、またはプレスするのが不便なオブジェクトに特に効果的です。

基本的な構造と特性

超音波切断機は、加工を切断するために波エネルギーを使用する装置の一種です。それは、縁のない切断によって特徴付けられます。言い換えれば、伝統的な最先端は必要ありません。伝統的な切断は、鋭いエッジを持つナイフを使用して、材料を押してカットします。この圧力は最先端に集中し、圧力は非常に大きく、切断される材料のせん断強度を超えており、材料の分子結合が引き離されて切断されます。材料は強い圧力で引き離されるため、切削工具の最先端は非常に鋭く、材料自体が比較的大きな圧力に耐える必要があります。柔らかく弾力性のある材料を切断するのに適しておらず、粘性材料にとってはより困難です。

利点

o溶接と切断プロセスの統合

oシーリングエリアに汚染が存在する場合でも、フィルムや包装材料で使用できます

o熱可塑性エラストマーまたは非エラストマー熱プラスチックを含むテキスタイルに適しています

o速くて信頼性

o複数の材料を一度に接続できます

o追加のパンチング機器は必要ありません

o高い繰り返し一貫性

o溶接プロセスパラメーターの完全な監視を実現できます

o柔軟なデザイン

o予測可能な出力

o死ぬ-カットエッジは鋭さがなく、糸も滑らかではありません

o環境に優しい技術

o低エネルギー消費と短いサイクル

o追加の消耗品は必要ありません

o特定の製品にリサイクル可能

応用：

超音波切断装置は、切断に適しています。

1. 熱可塑性物質（プレート、シート、フィルム、ラミネート）
2. 炭素繊維CFRP
3. ゴム（加硫ラテックス、非加重ラテックス、フィルム素材、チューブ）
4. 複合材料（プリプレグ、ポリエチレン繊維、炭素成形生成物またはガラス繊維（GFRP））
5. 樹脂
6. シリコーン
7. 食べ物
8. フォーム
9. 紙（ハニカム）
10. PVCフォームボード