깨끗한 가장자리 초음파 절단 나이프 열가소성 블레이드 교체

천을 자르는 로봇이있는 30kHz 내구성 초음파 직물 절단 시스템.

매개 변수

소개

원리초음파 절단 기계전통적인 의미에서 절단과 완전히 다릅니다. 전통적인 절단은 날카로운 모서리가있는 나이프를 사용하여 절단 할 재료를 누릅니다. 이 압력은 절단 가장자리에 집중되고, 압력은 매우 크며, 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하고, 재료의 분자 결합이 분리되어 차단된다. 재료는 강한 압력에 의해 분리되기 때문에 절단 도구의 절단 가장자리는 매우 날카 롭고 재료 자체는 비교적 큰 압력을 견딜 수 있어야합니다. 초음파 절단 기계는 초음파 파의 에너지를 사용하여 재료를 절단하기 위해 절단 할 재료를 국소 적으로 녹여서 재료를 절단하는 목적을 달성하는 것은 효율적이지 않습니다. 따라서 초음파 절단에는 날카로운 모서리가 필요하지 않으며 큰 압력이 필요하지 않아 재료가 절단되는 재료의 치핑 및 파손이 발생하지 않습니다. 동시에, 절단 블레이드가 초음파 진동을 수행하기 때문에, 마찰 저항은 특히 작으며 절단 할 재료는 블레이드에 달라 붙기가 쉽지 않습니다. 이것은 점성 및 탄성 재료를 절단하는 데 특히 효과적입니다. 식품, 고무, 비 짠 직물 등과 같은 냉동 재료 또는 프레스에 불편한 물체.

기본 구조 및 특성

초음파 절단 기계는 절단 처리를 위해 파도 에너지를 사용하는 장비 유형입니다. 가장자리가없는 절단이 특징입니다. 다시 말해, 전통적인 최첨단이 필요하지 않습니다. 전통적인 절단은 날카로운 모서리가있는 나이프를 사용하여 절단 할 재료를 누릅니다. 이 압력은 절단 가장자리에 집중되고, 압력은 매우 크며, 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하고, 재료의 분자 결합이 분리되어 차단된다. 재료는 강한 압력에 의해 분리되기 때문에 절단 도구의 절단 가장자리는 매우 날카 롭고 재료 자체는 비교적 큰 압력을 견딜 수 있어야합니다. 부드럽고 탄성적 인 재료를 자르는 것은 좋지 않으며 점성 재료는 더 어렵습니다.

장점

o 용접 및 절단 공정 통합

o 밀봉 영역에서 오염이있는 경우에도 필름 및 포장재에 사용할 수 있습니다.

o 열가소성 엘라스토머 또는 비 엘라스토머 열가소성을 함유하는 섬유에 적합

O 빠르고 신뢰할 수 있습니다

o 한 번에 여러 층의 재료를 연결할 수 있습니다

o 추가 펀칭 장비가 필요하지 않습니다

높은 반복 일관성

o 용접 공정 매개 변수의 전체 모니터링을 실현할 수 있습니다

유연한 디자인

o 예측 가능한 출력

o 다이 - 절단 가장자리는 선명도가없고 나사산없이 매끄럽습니다.

o 환경 친화적 인 기술

o 낮은 에너지 소비 및 단기주기

o 추가 소모품이 필요하지 않습니다

o 특정 제품의 경우 재활용 가능

애플리케이션:

초음파 절단 장비는 절단에 적합합니다.

1. 열가소성 성 (플레이트, 시트, 필름, 라미네이트)
2. 탄소 섬유 CFRP
3. 고무 (vulcanized latex, 비 - 가상화 라텍스, 필름 재료, 튜브)
4. 복합재 (Prepregs, 폴리에틸렌 섬유, 탄소 성형 제품 또는 유리 섬유 (GFRP))
5. 수지
6. 실리콘
7. 음식
8. 거품
9. 종이 (꿀벌)
10. PVC 폼 보드