Parameter

Einführung:

Technologien, die Ultraschallvibrationen zur Intensivierung von Prozessen nutzen, erfreuen sich im wissenschaftlichen und industriellen Umfeld großer Beliebtheit. Durch die Überlagerung hochfrequenter Schwingungen wird das grundlegende mechanische Verhalten vieler Prozesse und Materialien verändert. Dies führt zur Entwicklung neuer Maschinen und Prozesse mit erweiterten Eigenschaften. Wichtige Ergebnisse der Bearbeitung einiger Materialien mit Autoresonanz-Ultraschall-Nanodrehen. Nach der Ultraschallbearbeitung von Materialien entstehen nanostrukturierte oberflächennahe Schichten. Diese Strukturen sind für die mikromechanischen Eigenschaften des Materials verantwortlich. Die entwickelte Technologie ermöglicht die Bearbeitung verschiedener schwer zu bearbeitender Materialien unter Erzielung einer Oberfläche mit verbesserten geometrischen und mechanischen Eigenschaften und bei minimalem Leistungsaufwand und minimaler Materialkapazität. Der Artikel stellt die Ergebnisse der Analyse der Struktur der Bauteiloberfläche vor Schichten, die mit einem Autoresonanzgerät einer Ultraschalldrehung unterzogen werden. Die präsentierten Fotografien zeigen die Bildung von Nanostrukturen in den dünnen Oberflächenschichten der verarbeiteten Probenmaterialien. Es zeigt sich, dass die autoresonante Ultraschallbehandlung zu einer Verhärtung der Oberflächenschichten führt. Derzeit gibt es einige neue Geräte zum Rüttelschneiden und Glätten von Materialien wie Titan und Titanlegierungen, hitzebeständigen Stählen, Keramik und verschiedenen Arten von Glas, Roheisen und anderen. Darüber hinaus erweisen sich aufgrund der gezielten Bearbeitung der oberflächennahen Materialschichten, in denen sich Nanostruktursysteme bilden, zahlreiche Zwischenoperationen, wie beispielsweise Schleifen und Polieren, als von den technologischen Prozessen ausgeschlossen und dies ermöglicht es, den Herstellungspreis zu senken.

Anwendung:

1. Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien: Edelstahl, gehärteter Stahl, Schnellarbeitsstahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, kaltgehärtetes Gusseisen und nichtmetallische Materialien wie Keramik, Glas, Stein usw ., die aufgrund mechanischer, physikalischer und chemischer Eigenschaften schwer zu verarbeiten sind, wie z. B. Der Einsatz von Ultraschall-Vibrationsschneiden kann die Bearbeitung erleichtern.2. Schneiden von schwer zu bearbeitenden Teilen: wie z. B. schlanken Schaftteilen, die sich leicht biegen und verformen lassen, tiefen Löchern mit kleinem Durchmesser, dünnwandigen Teilen, dünnen Scheibenteilen und Präzisionsgewinden mit kleinem Durchmesser sowie komplexen Teilen Formen, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Anforderungen an die Oberflächenqualität von Bauteilen.3. Hochpräzises Werkstückschneiden mit hoher Oberflächenqualität.4. Schwierige Spanabfuhr und Spanbruch.Viertens die Anwendung von Ultraschall-Vibrationschips: weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Bereichen.