Ultraschallverdrehung Equimal -Auferlegung von Ultraschallvibrationen

Ultraschallverdrehungsäquimbetrieb von Ultraschallvibrationsparameter

Die Auferlegung von Ultraschallvibrationen ändert sich radikal die geometrische Struktur der resultierenden Oberfläche. Abb. 3 - A, B zeigen Fotografien der Oberflächen gehärteter Stahlarbeiten - Stücke, die von Ingenieurwesen für die ländliche Entwicklung Jelgava, 25. - 27.05.2016 behandelt wurden.
220 Traditionelle (rechte Teile) und Ultraschallwende (linke Fragmente) bei Schneidgeschwindigkeiten von 10 m · min - 1 (a)
und 60 m · min - 1 (b) und 0,05 mm · rev - 1. Ein radikaler Unterschied in der Qualität der Oberflächen ist offensichtlich.
Die Oberfläche, die durch Ultraschallwechsel erhalten wird, hat eine streng regelmäßige Struktur. Dies wird durch das Oberflächenprofilogramm bestätigt (Abb. 3 - C), den der rechte Teil durch traditionelles Drehen mit dem linken Teil erhalten wurde - durch Ultraschallwende. Wiederkehrende Tätigkeiten mit den Futterschritten von 0,05 mm, die in beiden Teilen des Profilogramms beobachtet werden können, stellen eine Spur der Oberseite des Cutters dar. In Abb. 3 - B zeigt ein Segment der Ultraschallwende regelmäßige Drehdrucke aufgrund der periodischen (mit der Frequenz von 20 kHz) Wechselwirkungen zwischen dem Werkzeug und dem Werk - Stück. Außerdem werden solche Drucke auf der Oberfläche beobachtet (Abb. 3 - A), aber hier sind sie nicht sichtbar, da ihr Schritt aufgrund der geringen Schnittgeschwindigkeit viel geringer ist.

Abb. 3.. Härteter Stahl: A, B - behandelte Oberflächen; C - Beispiel für Profilogramm

Ein solcher Unterschied in den Schnittergebnissen wird durch die Änderung des Schneidregimes verursacht. Bei traditionellem Schneiden unter der kontinuierlichen Wechselwirkung zwischen dem Werkzeug und dem Werk befindet sich die plastische Verformungszone in der Nähe der Schneidkanten und breitet sich mit der Schneidgeschwindigkeit aus. Diese Zone ist voller Mikro -Risse, zufällig verteilt. Infolgedessen hat die Oberfläche eine unregelmäßige Verteilung der Mikrorieheit. Ultraschallschnitt ist das Ergebnis periodischer Mikroauswirkungen, der mit einer hohen Frequenz erfolgreich ist. Aufgrund der hohen Wiederholungsfrequenz und der kurzen Impulseszeit konzentriert sich die plastische Verformungszone in einer kleinen Nachbarschaft der Oberseite des Werkzeugs, und die Zone ist nicht mit Mikrorissen gesättigt, die keine Zeit zum Wachstum haben. Daher zeigt eine Spur des Cutters auf der Oberfläche des Werkes sachlich einen Eindruck seiner Form, wie in Abb. 3 - b gezeigt.