Werksfabrik PVC -Schweißmaschinenhersteller - 35 -kHz -Plastikschweißer mit kostenlosen Ultraschallschweißverbindungs ​​-Design -Service -Parameter: - PowerSonic

35 -kHz -Plastikschweißer mit kostenlosen Ultraschallschweißverbindungs ​​-Konstruktionsservice

Parameter:

Funktion

1.Frequenz automatisch - Verfolgungsjagd: Intelligentes Steuerungssystem, Frequenz -Autoverfolgung.

2.Amplitude Infiniell einstellen:Amplitude passt unendlich an, die Amplitude erhöht sich und verringert sich um durch5%;

3.Intelligenter Schutz: Schutz des Frequenzversatzes, Überlastungsschutz des Ausgangs, Schadenschädenschutz;

4.Elektrische Komponenten: Alle pneumatischen Komponenten und Hauptkomponenten der Maschine werden aus Deutschland und Japan importiert.

5.Rumpfstruktur: Der Rahmen der Maschine übernimmt eine spezielle Stahlstruktur und hergestellt durch Präzisionsguss -Aluminium -CNC -Bearbeitungsverarbeitung, der Rahmen ist präziser und stabiler

Der Ultraschallschweißprozess.Nachdem Sie nun die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißers kennen, ist es an der Zeit zu verstehen, wie ein typischer Schweißzyklus funktioniert: Der erste Schritt besteht darin, die Teile von Hand oder durch Automatisierung in das Nest zu laden - die Automierung wird in Hochvolumen -Läufen verwendet. Als nächstes laufen die Steuerelemente des Schweißers in einem von vier Modi:

Schweißnaht - bis - Zeit.Schweißnahe - bis - Die Zeit wird die Schweißsequenz für eine festgelegte Zeit ausgeführt. Seit Jahren ist dies ein Standardweg zur Schweißnaht. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass es sich um ein offenes - -Loop -System handelt (kein Feedback). Mit dem Aufkommen strenger Qualitätsanforderungen in Branchen wie medizinisch kann die Schweißnaht nach Zeitmethode nicht immer die erforderliche Konsistenz erzeugen. Wenn ein Teil von der nächsten immer geringfügig variiert, gibt es kein Feedback, um Unterschiede zu berücksichtigen. Dies führt zu Variationen der Schweißqualität und zu den Gesamtteilmerkmalen. Da neue Sensoren und fortschrittliche Kontrollen zugänglicher werden, wurden bessere Schweißmodi entwickelt.

Gesamtenergie.Eine Theorie für ein erfolgreiches Schweißen ist, dass für einen bestimmten Teil eine gewisse Energieversorgung an der Grenzfläche der Teile angewendet werden muss, um eine zufriedenstellende Schweißnaht zu erzeugen. Der Gesamtenergiemodus misst die vom Schweißer verbrauchte Leistung und die Einstellung der Dauer des Schweißprozesses, um einen gewünschten Energieeingang zu erreichen (Power X -Zeit = Energie). Obwohl diese Methode theoretisch gut gut ist, ist es schwierig, die tatsächliche Energie, die auf die Schweißnaht angewendet wird, aufgrund von Verlusten in der Maschine (z.

Zusammenbruch (relativer) Abstand.Mit einem linearen Encoder kann die Steuerung den Abstand messen, den das Horn während einer Schweißnaht in den unteren Teil in den unteren Teil eintaucht. Die Messung beginnt, wenn das Horn den ersten Kontakt mit dem oberen Teil aufnimmt (wenn der Stellantrieb senkt) und endet, nachdem ein voreingestellter Abstand erreicht ist. Diese voreingestellte Entfernung ist ein Zusammenbruchabstand - die Menge, mit der die Grenzfläche zwischen den beiden Teilen schmilzt. Diese Methode ist in vielen Situationen die bevorzugte Methode, da Sie die Schweißtiefe genau steuern können.

Absolute Entfernung.Wenn die allgemeinen Abmessungen des zu verschweißten Teils kritisch sind, ist die bevorzugte Methode „absolute Entfernung“. Unter Verwendung eines linearen Encoders setzt der Schweißer den Schweißzyklus fort, bis eine bestimmte Gesamtteilabmessung erreicht ist (typischerweise Gesamthöhe). Die Gesamtenergie-, Zusammenbruchsabstand und die absoluten Entfernungsmethoden enthalten Feedback -Loops, sodass sie geschlossen werden. Schleifensysteme.

Nachdem der Steuermodus ausgewählt wurde, drückt der Aktuator den Stapel. Das Horn hat schließlich Kontakt mit dem oberen Teil und eine Ladung wird aufgetragen. In der Zwischenzeit bietet die Stromversorgung dem Wandler einen Strom, der eine Hochfrequenzvibration durch den Auftrag und das Horn ausgibt. Das Horn wendet diese Ultraschallwelle auf die geschweißten Teile. Einer der Teile hat in der Regel einen Energiebereiter an der Schnittstelle. Ein Energiedirektor ist ein kleiner geformter Kamm mit einer Höhe von knapp 1 Millimeter und Seiten bei 60 - 90 Grad. Aufgrund der Vibrationen und Reibung wird der Energy Director schmelzen und eine molekulare Bindung mit der Oberfläche des anderen Teils herstellen. Die Schweißzeit dauert normalerweise weniger als eine Sekunde, wonach die Schweißnaht schnell abgekühlt wird, da die Schmelztemperaturen an der Grenzfläche der Teile lokalisiert bleiben. Es gibt auch keine Heilungszeit. Danach wird der Aktuator vollständig zurückgezogen und die Teile können von Hand oder Automatisierung entfernt werden.

Vorteile:

Die Vorteile des Ultraschallschweißens sind, dass sie niedrigere Produktionskosten produzieren, eine sehr effektive Bindung mit einer hohen Qualitätsdichtung schaffen, für die keine Füllstoffe erforderlich sind, und sie haben schnellerSchweißzeiten, die die meisten anderen traditionellen Schweißverfahren.

• Hochstärkeschweißungen

• Keine Verbrauchsmaterialien - keine Befestigungselemente oder Klebstoffe

• Schnell - keine Heilung oder trockene Zeit. Schweißnähte in weniger als einer Sekunde.

• leicht automatisiert

• Reinigen und präzise

• Keine Belüftung erforderlich

• Kann Verunreinigungen aus Verpackungsdichtungen vibrieren

• Bietet Manipulationen - Herstellungsversiegel

• Niedriger Stromverbrauch - Arbeiten in kurzen Bursts

• Ideal für volatile oder hitzempfindliche Produkte

• Verwendet Standard -Elektrikleistung (beide 220 V/110 V)

• etablierte Technologie mit vielen Auswahlmöglichkeiten in Geräten

• Relativ niedrige Kapitalausrüstungskosten

Vor dem Schweißen

Nach dem Schweißen