Factory Best Selling PVC Welding Machine-fabrikanten - 35khz plastic welder mei fergese Ultrasonic Welding Joint Design Service Parameter: - Portersonysk

35khz plastic welder mei fergese Ultrasonic Welding Joint Design Service

Parameter:

Funksje

1.Frekwinsje Auto - Chasing: Intelligent Control System, frekwinsje Auto-folgjen.

2.Amplitude oanpasse ûneinich:Amplitude oanpasse ûneinich, amplitude ferheging en ferminderje troch5%;

3.Intelligent beskerming: Frekwinsje offsetbeskerming, útfierde oerladen beskerming, beskerming fan skimmel;

4.Elektroanyske komponinten: Alle pneumatyske komponinten en wichtichste elektroanyske komponinten fan 'e masine wurde ymporteare út Dútslân en Japan;

5.Fusal-struktuer: it frame fan 'e masine oannommen spesjale stielstruktuer en makke troch presys cast aluminium CNC-ferwurking is, is it frame krekter en stabyl

It ultrasonyske welding proses.No't jo de wichtichste komponinten fan in ultrasone welder kenne, is it tiid om te begripen hoe't in typyske welding-syklus wurket: De earste stap is om de dielen yn it nêst te laden mei de hân of troch automatyske automatisearring wurdt brûkt yn hege folume rinnen. Folgjende de kontrôles fan 'e Welder sille rinne yn ien fan fjouwer modi:

Weld - troch - tiid.Weld - Troch - tiid rin de weldsume sekwinsje út foar in set tiid. Jierrenlang hat dit in standert manier west om te weldjen. It neidiel oan dit proses is dat it in iepen is - Loopsysteem (gjin feedback). Mei de komst fan strikte kwaliteitseasken yn yndustry, lykas medysk, de weld - troch - tiidmetoade kin net altyd it nivo fan konsistinsje leverje. As ien diel ferskilt út it folgjende ea sa wat, is d'r gjin feedback om te ferantwurdzjen foar ferskillen. Dit resulteart yn fariaasjes yn Weld-kwaliteit en algemiene dielkarakteristiken. Mei nije sensoren en avansearre kontrôles wurde tagonklik foar tagonklik, bettere weldmodi binne ûntwikkele.

Totale enerzjy.Ien teory foar suksesfolle welding is dat foar in bepaald diel, d'r moat in bepaald oantal enerzjy tapast wurde op 'e dielen fan' e dielen om in befredigjend weld te produsearjen. Totale enerzjymodus wurket troch de krêft te mjitten troch de welder te mjitten troch de Welder en oanpasse de doer fan it WELD-proses om in winske enerzjy-ynfier te berikken (Power X Time = Enerzjy). Dizze metoade, wylst goed yn teory is, is lestich om de eigentlike enerzjy te foarsizzen fan tapassing op 'e weld fanwegen ferliezen yn' e masine (eks: enerzjyferlies nei it fixture).

Ynklappe (relative) ôfstân.Mei help fan in lineêre kodearder kin de kontrôle de ôfstân mjitte, de Hoarn mjit it boppeste diel yn 'e ûnderste diel tidens in weld. De mjitting begjint as de Hoarn inisjatyfkontakt makket mei it boppeste diel (as de aktuate-lape) en einiget nei in preset-ôfstân wurdt berikt. Dizze preset-ôfstân is in ynstoarting fan in ynstoarting - it bedrach wêrtroch de ynterface tusken de twa dielen smelten. Dizze metoade is de foarkar metoade yn in protte situaasjes, om't jo de Weld djipte presys kinne kontrolearje.

Absolute ôfstân.Doe't de algemiene ôfmjittings fan it diel welding wurdt kritysk binne, is de foarkar metoade "Absolute ôfstân". In lineêre kodearder brûke, sil de welder trochgean mei de weldsyklus trochgean oant in spesifyk algemiene dielsdimensje wurdt berikt (typysk oertinken). De totale enerzjy, ynstoarting fan ôfstân, en absolute ôfstânmetoaden befetsje allegear feedback-loops dy't har sletten - Loop systemen.

Neidat de kontrôlemodus is keazen, is de aktuator de stapel declipes declipes. De Hoarn makket úteinlik kontakt mei it boppeste diel en in lading wurdt tapast. Underwilens leveret de stroomfoarsjenning in stroom oan 'e omjouwing dy't de vibraasje in hege frekwinsje útfiert troch de booster en hoarn. De Hoarn jildt dizze ultrasone golf nei de dielen dy't weld wurde. Ien fan 'e dielen hawwe typysk in enerzjy direkteur by de ynterface. In enerzjy-direkteur is in lyts foarmige ridge mei in hichte gewoan ûnder 1 millimeter en kanten op 60 - 90 graden. Fanwegen de vibraasjes en friksje sil de enerzjy-direkteur smelten en in molekulêre bân meitsje mei it oerflak fan it oare diel. De weldtiid duorret normaal minder dan in sekonde, wêrnei't de weld wurdt fluch ôfkuolle fanwege smelpesems dy't lokaal bliuwe oan 'e interface. D'r is ek gjin genêzen. Neitiid is de aktuator folslein ynlutsen en de dielen kinne wurde ferwidere mei de hân as automatisearring.

Foardielen:

De foardielen fan ultrasone welding binne dat se legere produksjekosten produsearje, se meitsje in heul effektive bân mei in hege - kwaliteits-segel dy't gjin fillers fereasket, en se hawwe rapperwelding tiden dat de measte oare tradisjonele welding prosedueres.

• Welden mei hege sterkte

• Gjin konsuminten-gjin befestigingen as kleefpersiven

• Fast-gjin genêzing as droege tiid. Welds yn minder dan in sekonde.

• maklik automatisearre

• skjin en presys

• Gjin fentilaasje nedich

• kin vibrearje fersmoarget út ferpakking seeën

• Biedt Tamper - Proof Hermetyske Seals

• Konsumpsje fan lege krêft-wurket yn koarte bursts

• Geweldich foar volatile as ferwaarmingsgefoelige produkten

• Brûkt standert elektryske krêft (sawol 220v / 110v)

• oprjochte technology mei in protte keuzes yn apparatuer

• Kosten relatyf lege haadstêdapparaten

Foardat lieten

Nei Welding