ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರಾಟವಾದ ಪಿವಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು - ಉಚಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇವಾ ನಿಯತಾಂಕದೊಂದಿಗೆ 35kHz ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್: - ಪವರ್ಸನಿಕ್

ಉಚಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ 35kHz ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್

ನಿಯತಾಂಕ:

ಕಾರ್ಯ

1.ಆವರ್ತನ ಆಟೋ - ಚೇಸಿಂಗ್: ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆವರ್ತನ ಸ್ವಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.

2.ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಅನಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ:ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಅನಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ವೈಶಾಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ5%;

3.ಬುದ್ಧಿವಂತ ರಕ್ಷಣೆ: ಆವರ್ತನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ರಕ್ಷಣೆ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ರಕ್ಷಣೆ;

4.ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು: ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;

5.ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್ ರಚನೆ: ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫ್ರೇಮ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈಗ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ: ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮೂಲಕ ಗೂಡಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು - ಆಟೋಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ ವೆಲ್ಡರ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ:

ವೆಲ್ಡ್ - ಬೈ - ಸಮಯ.ವೆಲ್ಡ್ - ಬೈ - ಸಮಯವು ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಮುಕ್ತ - ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ). ವೈದ್ಯಕೀಯದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ - ಬೈ - ಸಮಯದ ವಿಧಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಮುಂದಿನದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾದರೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಭಾಗ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ.ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಸಿದ್ಧಾಂತವೆಂದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಇನ್ಪುಟ್ (ಪವರ್ ಎಕ್ಸ್ ಸಮಯ = ಶಕ್ತಿ) ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮೋಡ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು to ಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ (ಉದಾ: ಪಂದ್ಯಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ).

ಕುಸಿತ (ಸಾಪೇಕ್ಷ) ದೂರ.ರೇಖೀಯ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಬಳಸಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೊಂಬು ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕೊಂಬು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ (ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ) ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ದೂರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಮಾಪನ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊದಲೇ ಇರುವ ದೂರವು ಕುಸಿತದ ಅಂತರವಾಗಿದೆ -ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕರಗುವ ಮೊತ್ತ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತರ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ, ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ “ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತರ”. ರೇಖೀಯ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಬಳಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಟ್ಟಾರೆ ಭಾಗ ಆಯಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎತ್ತರ). ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಕುಸಿತದ ದೂರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ದೂರ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಖಿನ್ನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಂಬು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೂಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೊಂಬಿನ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೊಂಬು ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ದೇಶಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎನರ್ಜಿ ಡೈರೆಕ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪರ್ವತವಾಗಿದ್ದು, ಕೇವಲ 1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 60 - 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಂಧನ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಕರಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕರಗುವ ಟೆಂಪ್ಸ್ ಭಾಗಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವೂ ಇಲ್ಲ. ನಂತರ, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

• ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

• ಇಲ್ಲ

• ವೇಗವಾಗಿ - ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್.

• ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ

• ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ನಿಖರ

The ಯಾವುದೇ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

Pack ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರೆಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತತೆಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಬಹುದು

• ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರೂಫ್ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು

• ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ - ಸಣ್ಣ ಸ್ಫೋಟಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

Wall ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ

Standard ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಎರಡೂ 220 ವಿ/110 ವಿ)

Evicial ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬಂಡವಾಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ