Fabricants de machines de soudage en PVC à la vente à la vente à l'usine - Soudeur en plastique de 35 kHz avec paramètre GRATUIT

Soudeur en plastique de 35 kHz avec service de conception de conception de soudage à ultrasons gratuits

Paramètre:

Fonction

1.Fréquence Auto - Chasing: Système de contrôle intelligent, suivi automatique de fréquence.

2.Amplitude ajuster l'infini:L'amplitude ajuste l'infini, l'augmentation de l'amplitude et la diminution de5%;

3.Protection intelligente: protection de décalage de fréquence, protection contre la surcharge de sortie, protection contre les dommages causés par les moisissures;

4.Composants électriques: Tous les composants pneumatiques et les principaux composants électroniques de la machine sont importés d'Allemagne et du Japon;

5.Structure du fuselage: Le cadre de la machine adopte une structure en acier spéciale et fabriqué par le traitement d'usinage CNC en aluminium CNC de précision, le cadre est plus précis et plus stable

Le processus de soudage à ultrasons.Maintenant que vous connaissez les principaux composants d'un soudeur à ultrasons, il est temps de comprendre comment fonctionne un cycle de soudage typique: la première étape consiste à charger les pièces dans le nid à la main ou par automatisation - l'automation est utilisée dans des courses à volume élevé. Ensuite, les commandes du soudeur fonctionneront dans l'un des quatre modes:

Soudd - par - temps.Soudd - par - le temps exécutera la séquence de soudure pendant une durée définie. Pendant des années, cela a été un moyen standard de souder. L'inconvénient de ce processus est qu'il s'agit d'un système de boucle ouvert (pas de rétroaction). Avec l'avènement des exigences de qualité strictes dans des industries telles que Medical, la méthode de soudage - par - Time ne peut pas toujours produire le niveau de cohérence requis. Si une partie varie par rapport à la suivante, il n'y a pas de rétroaction pour tenir compte des différences. Il en résulte des variations de la qualité de la soudure et des caractéristiques globales des pièces. Les nouveaux capteurs et les contrôles avancés devenant plus accessibles, de meilleurs modes de soudure ont été développés.

Énergie totale.Une théorie pour le soudage réussi est que pour une pièce donnée, il doit y avoir une certaine quantité d'énergie appliquée à l'interface des pièces pour produire une soudure satisfaisante. Le mode d'énergie total fonctionne en mesurant la puissance consommée par le soudeur et en ajustant la durée du processus de soudure pour obtenir une entrée d'énergie souhaitée (puissance x temps = énergie). Cette méthode, bien que bonne en théorie, est difficile à prédire l'énergie réelle appliquée à la soudure en raison des pertes dans la machine (ex: perte d'énergie au luminaire).

Effondrer (relatif) distance.À l'aide d'un encodeur linéaire, le contrôle peut mesurer la distance à laquelle la corne plonge la partie supérieure dans la partie inférieure pendant une soudure. La mesure démarre lorsque le klaxon établit un contact initial avec la partie supérieure (lorsque l'actionneur s'abaisse) et se termine après une distance prédéfinie. Cette distance prédéfinie est une distance d'effondrement - la quantité par laquelle l'interface entre les deux parties fonde. Cette méthode est la méthode préférée dans de nombreuses situations car vous pouvez contrôler avec précision la profondeur de soudure.

Distance absolue.Lorsque les dimensions globales de la pièce en cours de soudure sont essentielles, la méthode préférée est la «distance absolue». À l'aide d'un encodeur linéaire, le soudeur continuera le cycle de soudure jusqu'à ce qu'une dimension de partie globale spécifique soit atteinte (généralement de hauteur globale). L'énergie totale, la distance d'effondrement et les méthodes de distance absolue intègrent toutes des boucles de rétroaction, les faisant fermer - systèmes de boucle.

Une fois le mode de contrôle choisi, l'actionneur déprime la pile. La corne est finalement en contact avec la partie supérieure et une charge est appliquée. Pendant ce temps, l'alimentation fournit un courant au convertisseur qui produit une vibration à haute fréquence à travers le booster et le cor. La corne applique cette onde à ultrasons aux pièces soudées. L'une des pièces a généralement un directeur de l'énergie à l'interface. Un directeur de l'énergie est une petite crête moulée avec une hauteur d'un peu moins de 1 millimètre et des côtés à 60 - 90 degrés. En raison des vibrations et de la friction, le directeur de l'énergie fondre et créera une liaison moléculaire avec la surface de l'autre partie. Le temps de soudure prend généralement moins d'une seconde, après quoi la soudure est rapidement refroidie en raison de la température de fusion qui reste localisée dans l'interface des pièces. Il n'y a pas non plus de temps de guérison. Ensuite, l'actionneur est entièrement rétracté et les pièces peuvent être supprimées à la main ou à l'automatisation.

Avantages:

Les avantages du soudage à ultrasons sont qu'ils produisent des coûts de production inférieurs, ils créent une liaison très efficace avec un sceau de qualité élevé qui ne nécessite pas de chargetemps de soudage que la plupart des autres procédures de soudage traditionnelles.

• Soudds à ​​haute résistance

• Pas de consommables - pas de fixations ni d'adhésifs

• Rapide - pas de guérison ni de temps sec. Soude en moins d'une seconde.

• Facilement automatisé

• Propre et précis

• Aucune ventilation nécessaire

• Peut vibrer les contaminants à partir des joints d'emballage

• Fournit des sceaux hermétiques stimulants

• Faible consommation d'énergie - travaille en rafales courtes

• Idéal pour les produits volatils ou sensibles à la chaleur

• utilise une puissance électrique standard (les deux 220 V / 110 V)

• Technologie établie avec de nombreux choix en équipement

• Coûts d'équipement à faiblesse relativement bas

Avant le soudage

Après le soudage