Informationen zu Ultraschall-Beschichtungsgeräten finden Sie bei RPS-SONIC

Ultraschall-Verzinnungsgeräte sind ein Schlüsselgerät für die Metalloberflächenbehandlung in der verarbeitenden Industrie. Durch den Einsatz der Ultraschalltechnologie hat es traditionelle Verzinnungsmethoden revolutioniert und ist zu einer zentralen Prozessunterstützung in Bereichen wie Elektronik und neue Energien geworden. Sein Kernwert liegt in der Erzielung einer effizienten und sauberen Verzinnung ohne die Notwendigkeit chemischer Flussmittel und treibt die Industrie in Richtung einer grünen und hochwertigen Transformation.

Das Gerät wandelt Netzstrom über eine Antriebsstromversorgung in Hochfrequenzstrom um, der dann von einem Wandler in Längsvibrationen im Mikrometerbereich umgewandelt und von einem Amplitudentransformator verstärkt wird, bevor er an den Vibrationskopf übertragen wird. Wenn das Werkstück in geschmolzenes Lot eingetaucht wird, entfernt der durch die Hochfrequenzvibration erzeugte Kavitationseffekt die Oxidschicht auf der Metalloberfläche und drückt gleichzeitig das geschmolzene Lot in die Mikroporen des Materials. In nur 2-3 Sekunden kann eine dichte, blasenfreie Galvanisierungsschicht gebildet werden, ohne dass eine Vorbehandlung oder nachträgliche Reinigungsprozesse erforderlich sind.

Hauptvorteile

1. Umweltfreundlich und sauber: Eliminiert herkömmliche Flussmittel, eliminiert schädliche Gas- und Abwasseremissionen und verringert das Korrosionsrisiko an gelöteten Teilen.

2. Hocheffizient und kostengünstig: Erhöht die Produktionseffizienz um über 50 %, reduziert den Lotverbrauch um 30 % und unterstützt die Aluminium-für-Kupfer-Technologie, wodurch 80 % der Drahtkosten eingespart werden.

3. Weit verbreitet: Kann Materialien löten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, wie Glas, Keramik und Halbleiter; kompatibel mit der Verbindung unterschiedlicher Materialien.

4.Stabil und zuverlässig: Starke Beschichtungshaftung und hervorragende Dichtungsleistung, die den Anforderungen des Einsatzes in extremen Umgebungen gerecht werden.

Diese Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung elektronischer Komponenten, Batterieelektroden für neue Energiefahrzeuge, Solarpaneelen und Luft- und Raumfahrtgeräten eingesetzt. Es hat sich zu einem Schlüsselgerät zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit entwickelt, insbesondere bei Hochpräzisionsanwendungen wie dem Aluminiumdrahtschweißen für Motoren, der Sensorherstellung und der Verbindung von Photovoltaik-Glaselektroden. Mit der Weiterentwicklung der grünen Transformation in der Fertigung erreichte der Weltmarkt im Jahr 2024 eine Größe von 528 Millionen US-Dollar und es wird erwartet, dass er sein stetiges Wachstum fortsetzt.