Mis on ultraheli kummilõikamissüsteem?

Kummitoodete töötlemisel seisavad traditsioonilised lõikamismeetodid (näiteks mehaanilised labad, laserid või veejoad) sageli sellised probleemid nagu materiaalne deformatsioon, jääkpurud ja tööriistade kiire kulumine. Eriti väga elastsete ja viskoossete kummimaterjalide puhul on täpne lõikamine veelgi keerulisem. Ultrahelilõiketehnoloogia tekkimine koos selle "pehmest ületamisest" omadustega, kujundab kummitöötluse tööstuse tõhususe ja täpsuse standardeid.

1. Tehniline põhimõte: kõrge - Sagedusvibratsioon saavutab "vastupanu - vaba lõikamine"
Ultraheli kummilõikamise nuga on elektrienergia muundamine kõrgeks - Sagedusmehaaniline vibratsioon. Selle tööpõhimõtte võib jagada kolmeks etapiks:

1.1 Energia muundamine: ultraheligeneraator generaator genereerib kõrge - sagedusega elektrilise signaali 20 - 40 kHz ja muundur muundab selle mehaaniliseks vibratsiooniks;

1.2 Amplituudi amplifikatsioon: amplituuditrafo amplifitseerib mikroni - taseme vibratsiooni 30 - 100 μm ja edastab selle lõikepeale;

1.3 Mikroskoopiline lõikamine: pea vibreerib sagedusel kümneid tuhandeid kordi sekundis, nii et kummimolekulide vaheline hõõrdumine tekitab soojust ja pehmendab materjali, saavutades "mikro -

Selle protsessi käigus on tööriista ja materjali vaheline kontaktiaeg äärmiselt lühike, mis mitte ainult ei väldi materjali adhesiooni, vaid vähendab ka soojuse kogunemist ja kohaneb suurepäraselt kummi füüsikaliste omadustega.

2. rakenduse stsenaariumid: täpne võimestamine autotootmisest kuni meditsiinitehnoloogiani
Ultraheli kummilõikamisnugade nugad on tunginud mitmesse - lõpptootmisvälja, kui nende kontakt ja madalad - pingeomadused:

2.1 Autotööstus: tihendusribade ja sisemiste vooderdiste rehvide lõikamine, sujuvate sisselõigetega, ilma et see pitseri parandada;

2.2 Meditsiiniline tarbekaustad: silikoonkateetrite ja meditsiiniliste tihendite täpne lõikamine materiaalse saastumise riski kõrvaldamiseks;

2.3 Elektroonilised komponendid: löögikindlate kummist padjade töötlemine, et vältida traditsiooniliste nugade põhjustatud pisikesi pragusid;

2.4 Keskkonna ringlussevõtt: jäätmekummi tõhus sortimine ringlussevõetud materjalide kasutamise määra parandamiseks.

Võttes näitena rehviettevõtte, tõusis pärast ultraheli lõikamist toote kvalifikatsiooni määr 88%-lt 99%-ni ja tööriistade asendamise sagedus vähenes 70%.

Ultrahelilõiketehnoloogia ei lahenda mitte ainult kummi töötlemise ajaloolist probleemi, vaid pakub ka madala - süsiniku ja tõhusat lahendust töötleva tööstuse jaoks lihtsa ja leidliku kujunduse kaudu "kõrge - sagedusega vibratsioon". Tööstusharu 4.0 süvenemisega võib see tehnoloogia viia täppismoodustuste kummitooted "mikroni ajastusse" ja muutuda "Hiina nutika tootmise" hüppe võtmehoidjaks.