مدار منبع تغذیه فرکانس بالا PCB راندمان بالا خروجی قوی

چرا RPS - ژنراتور صوتی:

1. هر قدرت توسط آزمایش می شودمشخص کردنمبدل

2. تمام ژنراتور با ضمانت یک ساله.

3. بیش از ده سال در Ultrasonics با قدرت بالا تخصص دارد

4. هر ژنراتور با آزمایش 24 ساعته قبل از حمل و نقل.

5. بسته بندی خوب ، بدون مشکل بسته بندی در طول 10 سال تجارت صادرات.

6. هر مشتری سوابق خرید را دریافت می کند و پس از تجمع پاداش های خاصی وجود دارد

مزایای:

1.قابلیت اطمینان بالا، 2.راندمان بالا، رها کردن ترانسفورماتور قدرت کم - بهره وری 3.حفاظت مبدلاستفاده از زندگی مبدل را گسترش دهید ؛ 4.خروجی قوی ،رزونانس دقیق ، قدرت خروجی بزرگ 5.ردیابی فرکانس رزونانس6.تنظیم دامنهو قدرت خروجی به طور مداوم از 10 ٪ تا 90 ٪ قابل تنظیم است. 7.مینیاتوریزاسیون و وزن سبکاندازه 120*120*380 میلی متر و وزن 2.5 کیلوگرم.

یک ژنراتور جوشکاری اولتراسونیک وسیله ای برای تولید و تأمین انرژی اولتراسونیک به یک مبدل اولتراسونیک است. هدف این است که قدرت شهر ما (220 ولت یا 380 ولت ، 50Hz یا 60Hz) را به یک سیگنال AC با فرکانس بالا تبدیل کنیم که می تواند با یک مبدل اولتراسونیک مطابقت داشته باشد. این سیگنال می تواند یک سیگنال سینوسی یا سیگنال پالس باشد. منبع تغذیه اولتراسونیک به یک تقسیم می شودخود - منبع تغذیه تحریکو الفجداگانه - منبع تغذیه تحریکمطابق با طراحی. مدار خود - هیجان زده منبع سیگنال ندارد. این نوسان ، تقویت کننده قدرت ، ترانسفورماتور خروجی و مبدل را در یک حلقه بسته ادغام می کند. حلقه با دامنه و شرایط بازخورد فاز مطابقت دارد تا یک نوسان ساز با تقویت قدرت تشکیل شود. و در فرکانس رزونانس مکانیکی مبدل طنین انداز است. به طور کلی برای دستگاه های کوچک با تعداد کمی از مبدل های اولتراسونیک اعمال می شود. با این حال ، برای تعداد زیادی از مبدل های اولتراسونیک ، دستیابی به اثرات رزونانس اشکال زدایی غیرممکن است. بنابراین ، منبع تغذیه اولتراسونیک تجهیزات نظافت اولتراسونیک صنعتی بیشتر از یک روش تحریک جداگانه استفاده می کند. ساختار منبع تغذیه جداگانه - تحریک عمدتا شامل دو بخش است ، مرحله قبلی یک نوسان ساز است و مرحله دوم یک تقویت کننده است. به طور کلی از طریق ترانسفورماتور خروجی همراه است ، انرژی اولتراسونیک برای مبدل اعمال می شود. مدار جداگانه - از دو بخش ، قسمت منبع سیگنال و قسمت تقویت سیگنال تشکیل شده است. قسمت منبع سیگنال از CPU به عنوان هسته تولید سیگنال و قسمت کنترل استفاده می کند. به طور کلی ، برای تولید سیگنال موج مربع و تهیه آن به مدار تقویت سیگنال توسط ولتاژ 12 - 15 ولت هدایت می شود. توابع اضافی مانند کنترل زمان بندی و تنظیم منبع تغذیه اولتراسونیک می تواند سیگنال منبع سیگنال را کنترل کند و حالت خروجی به اتمام برسد و کنترل ولتاژ کم اتخاذ شده است ، و ایمنی و قابلیت اطمینان قطعاً زیاد خواهد بود. بخش تقویت سیگنال تقویت سیگنال ایجاد شده توسط منبع سیگنال و خروجی آن به مبدل اولتراسونیک است. تفاوت در مدار خروجی و ولتاژ منبع تغذیه اولتراسونیک مدارهای مختلف دلیل مهمی برای راندمان انتشار بالا و پایین است. ولتاژ خروجی کم است و ژنراتور مقدار زیادی از انرژی را به طور طبیعی مصرف می کند. در عین حال ، ویبراتور برای تولید گرما آسان است و میدان الکتریکی ناشی از آن قوی است. تنظیم صحیح مدار و افزایش ولتاژ خروجی به مبدل اولتراسونیک ممکن است به نتایج خوبی برسد. در تجهیزات الکترونیکی دیجیتال ، مدار تولید شکل موج همیشه یک مدار بسیار مهم بوده است. در بین شکل های مختلف موج ، اگرچه یک موج سینوسی متداول ترین شکل موج نیست ، اما تولید یک موج سینوسی دقیق و پایدار آسان نیست. مدار سنتی تولید موج سین به طور کلی توسط مدارهای آنالوگ اجرا می شود ، که نه دقیق و نه پایدار است و حجیم است. با توسعه دیجیتالی سیستم مدار ، سنتز فرکانس دیجیتال به طور مستقیم اعمال می شود. با استفاده از مبدل DSP و مبدل DSP و با استفاده از فناوری سنتز فرکانس دیجیتال مستقیم ، یک ژنراتور سیگنال سینوسی با فرکانس قابل کنترل و فاز طراحی و اجرا می شود. سیستم دیجیتال با تنظیم فرکانس خود ، جبران ردیابی ، تنظیم دامنه ، خروجی تطبیق تقویت شده و تشخیص و تجزیه و تحلیل سیگنال ، قدرت خروجی ، دامنه و انرژی خود را کنترل می کند. علاوه بر این ، سیستم جوشکاری کنترل شده - این سیستم دارای ویژگی های دقت بالا ، نمایش بصری ، درجه بالایی از هوش ، کنترل انعطاف پذیر ، عملکرد بهتر ، قابلیت اطمینان و ثبات بهتر ، سهولت در استفاده و عملکرد بالا است. مدار آنالوگ سنتی از اجزای گسسته هیجان زده یا خود - هیجان زده آن تشکیل شده است ، که تقویت شده و با ترانسفر مطابقت دارند تا یک مدار حلقه بسته را تشکیل دهند. پس از کنترل زمان ساده برای دستیابی به جوش اولتراسونیک. با این حال ، از پیش تعیین فرکانس ، دامنه و کنترل انرژی آن غیرممکن است و فقط می توان جوش زمان ساده را بدست آورد. برخی از تولید کنندگان داخلی برای کنترل از صفحه لمسی رایانه ای استفاده می کنند. در سطح ، سطح تجهیزات بهبود یافته است. در حقیقت ، حتی زمان به اندازه کافی دقیق نیست که بتواند جوشکاری محصول خواستار تر را برآورده کند.