Circuit d'alimentation à haute fréquence PCB Sortie forte à haute efficacité

Pourquoi RPS - Générateur Sonic:

1. Chaque puissance sera testée parSpécifiertransducteur.

2. Tous les générateurs avec une garantie d'un an.

3. Spécialisé dans l'échographie haute puissance depuis plus de dix ans

4. Chaque générateur avec 24 heures de travail avant l'expédition.

5. Bon emballage, pas de problème d'emballage pendant les 10 ans d'exportation.

6. Chaque client obtiendra des enregistrements d'achat et il y a certaines récompenses après l'accumulation

Avantages:

1.Haute fiabilité, 2.Grande efficacité, Abandonner faible - Transformers de puissance d'efficacité3.Protection des transducteursÉtendre l'utilisation de la vie du transducteur; 4.Sortie forte,Résonance précise, grande puissance de sortie 5.Suivi de fréquence de résonance6.Ajustement d'amplitudeet puissance de sortie en continu réglable de 10% à 90%; 7.Miniaturisation et poids léger120 * 120 * 380 mm de taille et 2,5 kg de poids.

Un générateur de soudage à ultrasons est un appareil pour générer et fournir de l'énergie ultrasonique à un transducteur à ultrasons. Le but est de convertir la puissance de notre ville (220 V ou 380 V, 50 Hz ou 60 Hz) en un signal de courant alternatif à fréquence élevé qui peut être adapté à un transducteur à ultrasons. Ce signal peut être un signal sinusoïdal ou un signal d'impulsion. L'alimentation ultrasonique est divisée en unAlimentation auto à excitationet unséparer - alimentation d'excitationSelon le Circuit Self - Le circuit excité n'a pas de source de signal. Il intègre l'oscillation, l'amplificateur de puissance, le transformateur de sortie et le transducteur en boucle fermée. La boucle remplit les conditions d'amplitude et de rétroaction de phase pour former un oscillateur avec une amplification de puissance. Et résonner à la fréquence de résonance mécanique du transducteur. Généralement appliqué aux petits dispositifs avec un petit nombre de transducteurs à ultrasons; Cependant, pour un grand nombre de transducteurs à ultrasons, il est impossible de déboguer pour atteindre les effets de résonance. Par conséquent, l'alimentation à ultrasons en équipement de nettoyage à ultrasons industrielles utilise principalement une méthode d'excitation distincte. La structure de l'alimentation séparée de l'alimentation d'excitation comprend principalement deux parties, la première étape est un oscillateur et la dernière étape est un amplificateur. Généralement couplé par un transformateur de sortie, une énergie ultrasonique est appliquée au transducteur. Le circuit séparé - d'excitation se compose de deux parties, de la partie de la source de signal et de la pièce d'amplification du signal. La pièce de source de signal utilise le CPU comme noyau de la génération et de la pièce de contrôle du signal. Généralement, il est entraîné par une tension 12 - 15V pour générer un signal d'onde carré et le fournir au circuit d'amplification du signal. Les fonctions supplémentaires telles que le contrôle de synchronisation et le réglage de l'alimentation à ultrasons peuvent contrôler le signal de la source de signal Le mode de sortie est terminé, et le contrôle de basse tension est adopté, et la sécurité et la fiabilité seront certainement élevées. La partie d'amplification du signal est d'amplifier le signal généré par la source de signal et de le sortir vers le transducteur ultrasonique. La différence dans le circuit de sortie et la tension de l'alimentation ultrasonique de différents circuits est une raison importante de l'efficacité de propagation élevée et faible. La tension de sortie est faible et le générateur consomme une grande quantité de puissance naturellement. Dans le même temps, le vibrateur est facile à générer de la chaleur et le champ électrique induit est solide. L'ajustement correcte du circuit et l'augmentation de la tension de sortie au transducteur à ultrasons peuvent obtenir de bons résultats. Dans l'équipement électronique numérique, le circuit de génération de forme d'onde a toujours été un circuit très important. Parmi les différentes formes d'onde, bien qu'une onde sinusoïdale ne soit pas la forme d'onde la plus couramment utilisée, il n'est pas facile de produire une onde sinusoïdale précise et stable. Le circuit de génération d'ondes sinusoïdales traditionnel est généralement mis en œuvre par des circuits analogiques, qui n'est ni précis ni stable, et est volumineux. Avec le développement numérique du système de circuits, la synthèse de fréquence numérique est directement appliquée. En utilisant une puce DSP et un convertisseur D / A, et en utilisant une technologie de synthèse de fréquence numérique directe, un générateur de signal sinusoïdal avec une fréquence et une phase contrôlables sont conçues et mises en œuvre. Le système numérique contrôle sa puissance de sortie, son amplitude et son énergie par son réglage de fréquence, sa compensation de suivi, son réglage d'amplitude, sa sortie de correspondance amplifiée et la détection et l'analyse du signal. De plus, le système de soudage par ordinateur à ultrasons - est fourni avec divers modes d'application tels que le temps, l'énergie, la taille de la distance, la taille de la profondeur, etc. pour atteindre différentes exigences de soudage. Le système a les caractéristiques d'une grande précision, d'un affichage intuitif, d'un degré élevé d'intelligence, d'un contrôle flexible, de meilleures performances, d'une meilleure fiabilité et de stabilité, d'une facilité d'utilisation et de performances à coût élevé. Le circuit analogique traditionnel est composé de ses composants discrets excités ou auto-excités, qui sont amplifiés et assortis au transducteur pour former un circuit de boucle fermé. Après un contrôle temporel simple pour obtenir un soudage à ultrasons. Cependant, il est impossible de prérégler sa fréquence, son amplitude et son contrôle d'énergie, et seul le soudage temporel simple peut être obtenu. Certains fabricants nationaux utilisent des écrans tactiles informatiques pour le contrôle. En surface, le niveau de l'équipement est amélioré. En fait, même le temps n'est pas suffisamment exact pour répondre à un soudage des produits plus exigeant.