| Articolo | Parametro |
| Energia | 3000 W in max |
| Gamma di frequenza | ± 1kHz |
| Temperatura operativa | ≤65 ℃ |
| Frequenza | 20kHz ~ 60kHz |
| Ampiezza regolare | 10%~ 90% |
| Voltaggio | 110 V/220V |
| Circuito | Eccitazione digitale e separata |
Perché RPS - Sonic Generator:
1. Ogni potenza verrà testata daSpecificaretrasduttore.
2. Tutti i generatori con una garanzia di un anno.
3. Specializzato in ultrasuoni ad alta potenza per più di dieci anni
4. Ogni generatore con i vecchi test 24 ore su 24 prima della spedizione.
5. Buona imballaggio, nessun problema di imballaggio durante i 10 anni di esportazione dell'attività.
6. Ogni cliente riceverà record di acquisto e ci sono alcuni premi dopo l'accumulo
Vantaggi:
1.Alta affidabilità, 2.Alta efficienza, Abandoning a bassa - Transformers di potenza di efficienza3.Protezione del trasduttoreestendere l'uso della vita del trasduttore; 4.Output forte,risonanza accurata, potenza di uscita grande5.Tracciamento di frequenza risonante6.Regolazione dell'ampiezzae potenza di uscita continuamente regolabile dal 10% al 90%; 7.Miniaturizzazione e peso leggero120*120*380mm di dimensioni e 2,5 kg di peso.
Un generatore di saldatura ad ultrasuoni è un dispositivo per generare e fornire energia ad ultrasuoni a un trasduttore ad ultrasuoni. Lo scopo è di convertire la nostra potenza cittadina (220 V o 380 V, 50Hz o 60Hz) un segnale CA ad alta frequenza che può essere abbinato a un trasduttore ad ultrasuoni. Questo segnale può essere un segnale sinusoidale o un segnale di impulso. L'alimentazione ad ultrasuoni è diviso in aSelf - Eccitazione Alimentazionee aseparato - Alimentazione di eccitazioneSecondo il design. Il circuito di auto -eccitazione non ha una sorgente di segnale. Integra l'oscillazione, l'amplificatore di potenza, il trasformatore di output e il trasduttore in un ciclo chiuso. Il ciclo soddisfa le condizioni di ampiezza e di feedback di fase per formare un oscillatore con amplificazione di potenza. E risuonare alla frequenza di risonanza meccanica del trasduttore. Generalmente applicato a piccoli dispositivi con un piccolo numero di trasduttori ad ultrasuoni; Tuttavia, per un gran numero di trasduttori ad ultrasuoni, è impossibile debug ottenere effetti di risonanza. Pertanto, l'alimentazione ad ultrasuoni di attrezzature per la pulizia ultrasonica industriale utilizza principalmente un metodo di eccitazione separato. La struttura dell'alimentazione di eccitazione separata include principalmente due parti, il primo stadio è un oscillatore e la seconda fase è un amplificatore. Generalmente accoppiato attraverso un trasformatore di uscita, l'energia ultrasonica viene applicata al trasduttore. Il circuito di eccitazione separato è costituito da due parti, la parte della sorgente del segnale e la parte di amplificazione del segnale. La parte della sorgente del segnale utilizza la CPU come nucleo della parte del segnale e della parte di controllo. In generale, è guidato dalla tensione di 12 - 15 V per generare un segnale d'onda quadra e fornirlo al circuito di amplificazione del segnale. Le funzioni aggiuntive come il controllo di temporizzazione e la regolazione dell'alimentazione ad ultrasuoni possono controllare il segnale della sorgente del segnale che viene completata la modalità di uscita e viene adottato il controllo a bassa tensione e la sicurezza e l'affidabilità saranno sicuramente elevate. La parte dell'amplificazione del segnale deve amplificare il segnale generato dalla sorgente del segnale e lo uscirà al trasduttore ultrasonico. La differenza nel circuito di uscita e nella tensione dell'alimentazione ad ultrasuoni di diversi circuiti è una ragione importante per l'efficienza di propagazione elevata e bassa. La tensione di uscita è bassa e il generatore consuma naturalmente una grande quantità di potenza. Allo stesso tempo, il vibratore è facile da generare calore e il campo elettrico indotto è forte. La regolazione corretta del circuito e l'aumento della tensione di uscita al trasduttore ad ultrasuoni può ottenere buoni risultati. Nelle apparecchiature elettroniche digitali, il circuito di generazione della forma d'onda è sempre stato un circuito molto importante. Tra le varie forme d'onda, sebbene un'onda sinusoidale non sia la forma d'onda più comunemente usata, non è facile produrre un'onda sinusoidale accurata e stabile. Il tradizionale circuito di generazione di onde sinusoidali è generalmente implementato da circuiti analogici, che non è né accurato né stabile, ed è ingombrante. Con lo sviluppo digitale del sistema di circuiti, viene applicata direttamente la sintesi di frequenza digitale. Usando un chip DSP e un convertitore D / A e utilizzando la tecnologia di sintesi di frequenza digitale diretta, un generatore di segnale sinusoidale con frequenza controllabile e fase viene progettato e implementato. Il sistema digitale controlla la sua potenza di uscita, ampiezza ed energia mediante l'impostazione di frequenza, la compensazione del monitoraggio, l'impostazione dell'ampiezza, l'uscita di corrispondenza amplificata e il rilevamento e l'analisi del segnale. Inoltre, il sistema di saldatura controllato ad ultrasuoni - è dotato di varie modalità di applicazione come tempo, energia, dimensioni della distanza, dimensioni della profondità, ecc. Per ottenere diversi requisiti di saldatura. Il sistema ha le caratteristiche di elevata precisione, display intuitivo, alto grado di intelligenza, controllo flessibile, prestazioni migliori, migliore affidabilità e stabilità, facilità d'uso e prestazioni ad alto costo. Il tradizionale circuito analogico è composto dai suoi componenti discreti eccitati o auto -eccitati, che sono amplificati e abbinati al trasduttore per formare un circuito chiuso. Dopo un semplice controllo del tempo per ottenere la saldatura ad ultrasuoni. Tuttavia, è impossibile preimpostare la sua frequenza, ampiezza e controllo dell'energia e è possibile ottenere solo una semplice saldatura a tempo. Alcuni produttori domestici utilizzano i touch -schermi per il controllo. In superficie, il livello dell'attrezzatura è migliorato. In effetti, anche il tempo non è abbastanza accurato da soddisfare una saldatura di prodotti più impegnativa.
