Macchina per rivestimento spray ad ultrasuoni

Constinfuse industriale - Pompa a siringa a flusso costante per spruzzatore ad ultrasuoni

Industrial Constinfuse-constant flow syringe pump for ultrasonic sprayer

Breve descrizione:

La pompa a siringa ininterrotta è un dispositivo di consegna fluido ad alta precisione, ad alta affidabilità progettato specificamente per scenari che richiedono una fornitura continua e stabile di farmaci o fluidi. Il suo vantaggio fondamentale è che elimina le interruzioni sperimentate durante i cambiamenti fluidi con le pompe tradizionali di siringa, garantendo la continuità del trattamento o della sperimentazione. Quello che segue è un'analisi dettagliata di questo dispositivo da più prospettive:
    Dettaglio del prodotto
    FAQ
    Tag del prodotto
    Parametro

    Portata

    0,1μl - 30ml/min

    Dimensione della siringa

    5 ml, 10 ml, 25 ml

    Precisione

    ≤+0,05%

    Comunicazione

    Rs485

    Dimensione del display

    Schermo LCD da 7 pollici

    Materiale della valvola

    Corpo valvola: PCTFE, elemento valvola: PTFE

    Interfaccia di connessione del tubo

    1/4 - 28unf (opzionale)

    Temperatura dell'ambiente

    15 - 40 ℃

    Materiale della siringa

    Materiale a canna: vetro borosilicato

    Materiale dell'asta dello stanger: acciaio inossidabile

    Materiale per guarnizione dello stantuffo: PTFE

    Alimentazione elettrica

    85 ~ 132/170 ~ 264VAC

    Modalità di lavoro

    Lavoro continuo


    I. Principi di progettazione principale
    L'obiettivo centrale di una pompa a siringa continua a flusso è di ottenere "sostituzione fluida senza soluzione di continuità". Il suo design ruota attorno a questo obiettivo:

    ● Sistema coordinato a doppia/multi - pompa: il dispositivo è in genere costituito da due o più unità di iniezione indipendenti (corpi di pompa). Una pompa primaria fornisce una normale fornitura di fluidi, mentre una pompa di backup è pre - caricata con fluido e su standby.
    ● Meccanismo di commutazione intelligente: i sensori monitorano il livello del fluido della pompa primaria, l'avanzamento operativo o la pressione della pipeline in tempo reale. Quando la pompa primaria si avvicina all'esaurimento (ad esempio, il volume del liquido rimanente raggiunge una soglia preimpostata), il sistema innesca automaticamente una sequenza di commutazione.
    ● Tecnologia di compensazione della pressione/flusso: durante il processo di commutazione, un algoritmo regola la velocità di avvio e la pressione della pompa di backup per garantire un flusso stabile e la pressione all'interno della tubazione al momento della commutazione, evitando fluttuazioni del flusso o interruzioni causate dalle variazioni della pompa.
    ● Controllo del feedback del loop chiuso: combinazione di un sensore di flusso ad alto - precisione e un microprocessore, il sistema confronta la portata effettiva con il valore impostato in tempo reale, regolando dinamicamente i parametri operativi della pompa per garantire l'accuratezza di alimentazione del fluido a lungo termine.

    Ii. Caratteristiche tecniche chiave
    1. Vantaggi del core dell'alimentazione fluida ininterrotta
    ● Zero - Exchange fluido di interruzione: questo elimina completamente la necessità di chiudere le pompe tradizionali per cambiare siringhe o tubi, rendendolo particolarmente adatto per scenari che richiedono una fornitura di fluidi continui a lungo termine.
    ● Commutazione regolare: premindo una pompa di backup e utilizzando un algoritmo di pressione - corrispondenza, le fluttuazioni della portata durante la commutazione sono garantite ≤5% (≤2% per i modelli ad alta -

    2. Sistema di controllo collaborativo intelligente
    ● Collegamento reale - Time tra la velocità di alimentazione del liquido e la potenza di atomizzazione: regola automaticamente l'intensità delle vibrazioni ad ultrasuoni per garantire una concentrazione di goccioline stabile quando le variazioni di alimentazione del liquido.
    ● Monitoraggio dello stato e allarmi: monitoraggio reale - tempo di parametri come il volume del liquido rimanente, il livello del liquido della camera di atomizzazione, la dimensione delle goccioline e la pervietà della pipeline. Gli allarmi udibili e visivi vengono attivati ​​in caso di anomalie (ad esempio, basso livello di liquido, blocco o riduzione dell'efficienza di atomizzazione).
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