Machine à revêtement par pulvérisation ultrasonique

Constinfuse industrielle - Pompe à seringue à débit constant pour pulvérisateur à ultrasons

Industrial Constinfuse-constant flow syringe pump for ultrasonic sprayer

Brève description:

La pompe à seringue ininterrompue est un dispositif de livraison de fluide élevé à haute précision et à haute fiabilité conçu spécifiquement pour les scénarios nécessitant une alimentation continue et stable de médicaments ou de liquides. Son avantage central est qu'il élimine les interruptions subies lors des changements de fluide avec les pompes à seringue traditionnelles, assurant la continuité du traitement ou de l'expérimentation. Ce qui suit est une analyse détaillée de cet appareil sous plusieurs angles:
    Détail du produit
    FAQ
    Tags de produit
    Paramètre

    Débit

    0,1 μl - 30 ml / min

    Taille de seringue

    5 ml, 10 ml, 25 ml

    Précision

    ≤ + 0,05%

    Communication

    Rs485

    Tailles d'affichage

    Écran LCD 7inch

    Matériau de soupape

    Corps de valve: PCTFE, élément de soupape: PTFE

    Interface de connexion du tube

    1/4 - 28Unf (facultatif)

    Température de l'environnement

    15 - 40 ℃

    Matériel de seringue

    Matériau de baril: verre borosilicate

    Matériau de tige de piston: acier inoxydable

    Matériau de joint de piston: PTFE

    Alimentation électrique

    85 ~ 132/170 ~ 264VAC

    Mode de travail

    Travail continu


    I. Principes de conception de base
    L'objectif central d'une pompe à seringue à flux continu est d'atteindre le «remplacement de fluide transparent». Son design tourne autour de cet objectif:

    ● Dual / Multi - Pump Coordinated System: Le dispositif se compose généralement de deux ou plusieurs unités d'injection indépendantes (corps de pompe). Une pompe primaire fournit une alimentation en fluide normale, tandis qu'une pompe de secours est prélevée avec du liquide et en attente.
    ● Mécanisme de commutation intelligent: les capteurs surveillent le niveau de fluide de la pompe primaire, la progression du fonctionnement ou la pression du pipeline en temps réel. Lorsque la pompe primaire approche de l'épuisement (par exemple, le volume liquide restant atteint un seuil prédéfini), le système déclenche automatiquement une séquence de basculement.
    ● Technologie de compensation de pression / débit: Pendant le processus de basculement, un algorithme ajuste la vitesse de démarrage et la pression de la pompe de secours pour assurer un débit stable et une pression dans le pipeline au moment de la commutation, en évitant les fluctuations de débit ou les interruptions causées par les changements de pompe.
    ● Fermé - Contrôle de rétroaction de la boucle: combinant un capteur d'écoulement de précision élevé et un microprocesseur, le système compare le débit réel avec la valeur définie en temps réel, en ajustant dynamiquement les paramètres de fonctionnement de la pompe pour assurer la précision longue du fluide à long terme.

    Ii Caractéristiques techniques clés
    1. Avantages de base de l'alimentation en liquide ininterrompue
    ● Zero - Échange de liquide d'interruption: Cela élimine complètement la nécessité de fermer les pompes traditionnelles pour changer les seringues ou les tubes, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios nécessitant longtemps - Terme Alimentation continue en liquide.
    ● Commutation lisse: par pré - Amoraison d'une pompe de sauvegarde et en utilisant un algorithme de pression - correspondant, les fluctuations du débit pendant la commutation sont garanties à ≤5% (≤2% pour les modèles finaux -

    2. Système de contrôle collaboratif intelligent
    ● REAL - Lien de temps entre la vitesse d'alimentation liquide et la puissance d'atomisation: ajuste automatiquement l'intensité des vibrations à ultrasons pour assurer une concentration de gouttelettes stable lorsque l'alimentation liquide change.
    ● Surveillance de l'état et alarmes: Real - Surveillance du temps des paramètres tels que le volume liquide restant, le niveau de liquide de la chambre d'atomisation, la taille des gouttelettes et la perméabilité du pipeline. Les alarmes audibles et visuelles sont déclenchées en cas d'anomalies (par exemple, un faible niveau de liquide, un blocage ou une diminution de l'efficacité d'atomisation).
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