高周波超音波液体プロセッサー超音波細胞破壊器

高周波超音波液体プロセッサー超音波細胞破壊器

パラメーター

導入：

ナノ-結晶化、ナノ-乳化、乳化、抽出、細胞の破壊など、多くの処理アプリケーションには、超音波および高超音波振動振幅の実質的な強度が必要です。一般的に、プロセスは最初に実験室スケールでテストされ、実行可能性を証明し、必要な超音波暴露パラメーターの一部を確立します。この段階が完了した後、プロセスは、生産前の最適化を通じてフローのパイロット（ベンチ）スケールに転送され、その後継続的な生産のために産業規模に転送されます。これらのスケール-アップステップでは、すべての局所的な暴露条件（超音波振幅、キャビテーション強度、アクティブキャビテーションゾーンで費やされる時間など）が同じままであることを確認することが不可欠です。この状態が満たされた場合、最終製品の品質は最適化されたレベルにとどまりますが、生産性は予測可能な「スケール-アップファクター」によって向上します。生産性は、実験室、ベンチ、産業-スケール超音波プロセッサシステムに徐々に大きな超音波ホーンを組み込んでおり、徐々に大きな高-強度キャビテーションゾーンを生成できるため、時間あたりより多くの材料を処理できるという事実に起因します。これは「直接スケーラビリティ」と呼ばれます。超音波プロセッサのみの電力容量を増やすことは、超音波振幅とキャビテーション強度の低下を伴う（そして頻繁に）伴う可能性があるため、直接的なスケーラビリティをもたらさないことを指摘することが重要です。直接スケール中-アップ中に、すべての処理条件を維持する必要がありますが、より大きな超音波ホーンの動作を可能にするために機器の電力定格を増加させる必要があります。この機器の最適な動作条件を発見することは、プロセスエンジニアにとって課題であり、超音波プロセッサの副作用に関する深い知識を必要とします。

応用：

•細胞分解（植物物質の抽出、消毒、酵素の非活性化）

•治療的超音波、すなわち組織における熱分解の誘導（がん治療）

•反応時間の減少および/または収量の増加

•より少ない強制条件の使用反応温度が低い

•反応経路の可能な切り替え

•より少ないまたは回避の位相移動触媒

•ガス産物との反応力の脱ガス

•原油または技術試薬の使用

•金属と固体の活性化

•誘導期間の削減

•試薬または触媒の反応性の向上

•有用な反応性種の生成