고주파 초음파 액체 프로세서 초음파 세포 파괴자

고주파 초음파 액체 프로세서 초음파 세포 파괴자

매개 변수

소개:

나노 - 결정화, 나노 - 유화, 탈취, 추출, 세포 파괴 및 다른 많은 사람들과 같은 많은 가공 응용 분야에 초음파 및 높은 초음파 진동 진폭의 실질적인 강도가 필요합니다. 일반적으로, 프로세스는 실험실 규모로 먼저 테스트되어 타당성을 입증하고 필요한 초음파 노출 매개 변수 중 일부를 설정합니다. 이 단계가 완료된 후, 프로세스는 유동을위한 파일럿 (벤치) 스케일로 전달 된 후 생산 전 최적화를 통해 지속적인 생산을위한 산업 규모로 전송됩니다. 이러한 규모의 단계 동안, 모든 국소 노출 조건 (초음파 진폭, 캐비테이션 강도, 활성 캐비테이션 영역에서 소비 된 시간 등)이 동일하게 유지되도록해야합니다. 이 조건이 충족되면 최종 제품의 품질은 최적화 된 수준으로 유지되는 반면 생산성은 예측 가능한 "스케일 업 팩터"에 의해 증가합니다. 생산성은 실험실, 벤치 및 산업 - 스케일 초음파 프로세서 시스템이 점차 더 큰 초음파 경적을 통합하여 점차적으로 더 큰 높은 - 강도 공동 구역을 생성하여 시간당 더 많은 재료를 처리 할 수 ​​있다는 사실을 증가시킵니다. 이것을 "직접 확장 성"이라고합니다. 초음파 프로세서의 전력 용량을 증가시키는 것은 초음파 진폭 및 캐비테이션 강도의 감소와 함께 (그리고 자주 IS) 직접 확장 성을 초래하지 않는다는 점을 지적하는 것이 중요합니다. 직접 스케일 - UP 동안 모든 처리 조건을 유지해야하며, 더 큰 초음파 혼의 작동을 가능하게하기 위해 장비의 전력 등급이 증가해야합니다.이 장비의 최적 작동 조건을 찾는 것은 프로세스 엔지니어에게는 과제이며 초음파 프로세서의 부작용에 대한 깊은 지식이 필요합니다.

애플리케이션:

• 세포 파괴자 (식물 물질의 추출, 소독, 효소 비활성화)

• 치료 초음파, 즉 조직에서의 열분해 유도 (암 치료)

• 반응 시간 감소 및/또는 수율 증가

• 덜 강제 조건의 사용 (예 : 반응 온도가 낮습니다

• 반응 경로의 가능한 전환

• 위상 전이 촉매의 덜 또는 회피 사용

• Degassing은 기체 제품과의 반응을 나타냅니다

• 원유 또는 기술 시약 사용

• 금속 및 고형물의 활성화

• 유도 기간의 감소

• 시약 또는 촉매의 반응성 향상

• 유용한 반응 종의 생성