무료 초음파 용접 조인트 설계 서비스 매개 변수가있는 35kHz 플라스틱 용접기 :

무료 초음파 용접 조인트 설계 서비스가 포함 된 35kHz 플라스틱 용접기

매개 변수 :

기능

1.주파수 자동 - 추격 : 지능형 제어 시스템, 주파수 자동 추적.

2.진폭은 무한히 조정됩니다:진폭은 무한히 조정하고 진폭이 증가하고 감소합니다5%;

3.지능형 보호 : 주파수 오프셋 보호, 출력 과부하 보호, 금형 손상 보호;

4.전기 구성 요소 : 기계의 모든 공압 성분과 주요 전자 구성 요소는 독일과 일본에서 수입됩니다.

5.동체 구조 : 기계의 프레임은 특수 강철 구조를 채택하고 정밀 캐스트 알루미늄 CNC 가공 처리로 만들어지면 프레임은 더 정확하고 안정적인 것입니다.

초음파 용접 공정.초음파 용접기의 주요 구성 요소를 알았으므로 이제 일반적인 용접주기가 어떻게 작동하는지 이해해야합니다. 첫 번째 단계는 손으로 또는 자동화로 부품을 둥지에로드하는 것입니다. 다음으로 용접기의 컨트롤은 네 가지 모드 중 하나로 실행됩니다.

용접 - - 시간.용접 - by - 시간은 정해진 시간 동안 용접 시퀀스를 실행합니다. 수년 동안 이것은 용접하는 표준 방법이었습니다. 이 프로세스의 단점은 개방형 루프 시스템 (피드백 없음)이라는 것입니다. 의료와 같은 산업에서 엄격한 품질 요구 사항이 적용되면서 용접 - 타임 방법은 항상 필요한 일관성 수준을 생성 할 수는 없습니다. 한 부분이 다음 부분과 약간 다르면 차이를 설명 할 피드백이 없습니다. 이로 인해 용접 품질과 전반적인 부분 특성의 변화가 발생합니다. 새로운 센서와 고급 컨트롤이 더욱 접근 가능 해지면서 더 나은 용접 모드가 개발되었습니다.

총 에너지.성공적인 용접의 한 가지 이론은 주어진 부분의 경우, 만족스러운 용접을 생성하기 위해 부품의 인터페이스에 적용되는 일정량의 에너지가 필요하다는 것입니다. 총 에너지 모드는 용접기가 소비하는 전력을 측정하고 용접 공정의 지속 시간을 조정하여 원하는 에너지 입력 (Power X Time = Energy)을 달성하여 작동합니다. 이 방법은 이론적으로 양호하지만 기계의 손실로 인해 용접에 적용되는 실제 에너지를 예측하기가 어렵습니다 (예 : 설비에 대한 에너지 손실).

붕괴 (상대) 거리.선형 인코더를 사용하여 컨트롤은 용접 중에 혼이 하단 부분에 상단 부분을 묶는 거리를 측정 할 수 있습니다. 혼이 상단 부분과 초기 접촉 할 때 (액추에이터가 낮아질 때) 사전 설정 거리가 달성 된 후에 측정이 시작됩니다. 이 사전 설정 거리는 두 부분 사이의 인터페이스가 녹는 양인 붕괴 거리입니다. 이 방법은 용접 깊이를 정확하게 제어 할 수 있기 때문에 많은 상황에서 선호되는 방법입니다.

절대 거리.용접되는 부품의 전체 치수가 중요하면 선호되는 방법은 "절대 거리"입니다. 선형 인코더를 사용하여 용접기는 특정 전체 부품 차원이 달성 될 때까지 (일반적으로 전체 높이) 용접주기를 계속합니다. 총 에너지, 붕괴 거리 및 절대 거리 방법은 모두 피드백 루프를 통합하여 폐쇄 시스템을 닫습니다.

제어 모드가 선택된 후 액추에이터는 스택을 흉내냅니다. 혼은 결국 상단 부분과 접촉하고 하중이 적용됩니다. 한편, 전원 공급 장치는 컨버터에 전류를 제공하여 부스터와 혼을 통해 고주파 진동을 출력합니다. 혼은이 초음파 파를 용접되는 부품에 적용합니다. 부품 중 하나는 일반적으로 인터페이스에 에너지 디렉터가 있습니다. 에너지 감독은 1 밀리미터 미만의 높이가 60 - 90도에서 측면을 가진 작은 성형 능선입니다. 진동과 마찰로 인해 에너지 디렉터는 녹고 다른 부분의 표면과 분자 결합을 만듭니다. 용접 시간은 일반적으로 1 초 미만이 걸리며, 그 후에 부품의 인터페이스에 위치한 녹는 온도로 인해 용접이 빠르게 냉각됩니다. 치료 시간도 없습니다. 그 후, 액추에이터가 완전히 철회되고 부품을 손 또는 자동화로 제거 할 수 있습니다.

장점 :

초음파 용접의 이점은 생산 비용을 낮추고 필러가 필요하지 않은 고품질 씰과 매우 효과적인 채권을 생성한다는 것입니다.대부분의 다른 전통적인 용접 절차의 용접 시간.

• 고강도 용접

• 소모품 없음 - 패스너 또는 접착제가 없습니다

• 빠른 - 치료 나 건조한 시간. 1 초 이내에 용접.

• 쉽게 자동화됩니다

• 깨끗하고 정확합니다

• 환기가 필요하지 않습니다

• 포장 씰에서 오염을 진동시킬 수 있습니다

• 변조 - 증거 밀해 씰을 제공합니다

• 저전력 소비 - 짧은 파열로 일합니다

• 휘발성 또는 열 민감한 제품에 적합합니다

• 표준 전력을 사용합니다 (220V/110V)

• 장비에서 많은 선택을하는 기술

• 자본 장비 비용이 상대적으로 낮습니다

용접하기 전에

용접 후