Spawacz z tworzywa sztucznego 35 kHz z bezpłatnym ultradźwiękowym spawaniem parametru usługi projektowej:

Spawacz z tworzywa sztucznego 35 kHz z bezpłatną ultradźwiękową obsługą połączeń spawalniczych

Parametr:

Funkcjonować

1.Częstotliwość Auto - Chasing: Inteligentny system sterowania, automatyczne śledzenie częstotliwości.

2.Amplituda dostosowuje się nieskończenie:amplituda dostosowują się nieskończenie, wzrost amplitudy i zmniejszenie5%;

3.Inteligentna ochrona: ochrona przesunięcia częstotliwości, ochrona przed przeciążeniem wyjściowym, ochrona obrażeń pleśni;

4.Komponenty elektryczne: Wszystkie komponenty pneumatyczne i główne elementy elektroniczne maszyny są importowane z Niemiec i Japonii;

5.Struktura kadłuba: rama maszyny przyjmuje specjalną stalową strukturę i wykonane przez precyzyjne odlewane aluminiowe przetwarzanie obróbki CNC, rama jest bardziej precyzyjna i bardziej stabilna

Proces spawania ultradźwiękowego.Teraz, gdy znasz główne elementy spawacza ultradźwiękowego, nadszedł czas, aby zrozumieć, jak działa typowy cykl spawania: pierwszym krokiem jest załadowanie części do gniazda ręcznie lub przez automatyzację - użytkowanie jest używane w dużych objętościach. Następnie kontrole spawacza będą działać w jednym z czterech trybów:

Weld - przez - czas.Spawa - Od lat był to standardowy sposób na spawanie. Wadą tego procesu jest to, że jest to system otwartej - pętli (bez informacji zwrotnych). Wraz z pojawieniem się ścisłych wymagań jakościowych w branżach takich jak medyka, metoda spawania - przez - czas nie zawsze może wytworzyć wymagany poziom spójności. Jeśli jedna część różni się od następnego nieznacznie, nie ma informacji zwrotnej, aby uwzględnić różnice. Powoduje to różnice w jakości spoiny i ogólnych charakterystyk części. Ponieważ nowe czujniki i zaawansowane elementy sterujące stają się bardziej dostępne, opracowano lepsze tryby spoiny.

Całkowita energia.Jedną z teorii udanego spawania jest to, że dla danej części musi być pewna ilość energii zastosowana do interfejsu części, aby uzyskać zadowalającą spawalkę. Całkowity tryb energii działa poprzez pomiar energii zużywanej przez spawanie i dostosowanie czasu trwania procesu spoiny w celu uzyskania pożądanego wejścia energii (moc x czas = energia). Ta metoda, choć dobra teoretycznie, jest trudna do przewidzenia rzeczywistej energii zastosowanej do spoiny z powodu strat w maszynie (np.: Utrata energii w urządzeniu).

Odległość (względna).Za pomocą enkodera liniowego sterowanie może zmierzyć odległość, w którym róg zanurza górną część do dolnej części podczas spoiny. Pomiar rozpoczyna się, gdy klakson nawiązuje początkowy kontakt z górną częścią (gdy siłownik obniża się) i kończy się po osiągnięciu ustalonej odległości. Ta ustalona odległość to odległość zapadnięcia się - ilość, w której stopił się interfejs między dwoma częściami. Ta metoda jest preferowaną metodą w wielu sytuacjach, ponieważ można dokładnie kontrolować głębokość spoiny.

Odległość bezwzględna.Gdy ogólne wymiary spawania części są krytyczne, preferowaną metodą jest „odległość bezwzględna”. Za pomocą enkodera liniowego spawacz będzie kontynuował cykl spoiny, aż do osiągnięcia określonego ogólnego wymiaru części (zazwyczaj ogólnej wysokości). Całkowita energia, odległość zapadnięcia i metody odległości bezwzględnej zawierają pętle sprzężenia zwrotnego, dzięki czemu są zamknięte - Systemy pętli.

Po wybraniu trybu sterowania siłownik przygnębia stos. Róg ostatecznie kontaktuje się z górną częścią i zastosowano ładunek. Tymczasem zasilacz zapewnia prąd do konwertera, który wyświetla wibracje o wysokiej częstotliwości przez wzmacniacz i klakson. Róg stosuje tę fala ultradźwiękowa do spawanych części. Jedna z części zwykle ma dyrektora energii na interfejsie. Dyrektor energii to mały uformowany grzbiet o wysokości nieco poniżej 1 milimetra i po bokach 60 - 90 stopni. Z powodu wibracji i tarcia dyrektor energii stopi i stworzy wiązanie molekularne z powierzchnią drugiej części. Czas spoiny zwykle zajmuje mniej niż sekundę, po czym spawa jest szybko schłodzona z powodu topnienia zlokalizowanego w interfejsie części. Nie ma też czasu na lekarstwo. Następnie siłownik jest w pełni cofnięty, a części można usunąć ręcznie lub automatyzację.

Zalety:

Zaletą spawania ultradźwiękowego jest to, że wytwarzają niższe koszty produkcji, tworzą bardzo skuteczną więź z wysokiej jakości pieczęcią, która nie wymaga wypełniaczy, i mają szybciejczasy spawania, w których większość innych tradycyjnych procedur spawania.

• Sporzenia o wysokiej wytrzymałości

• Żadnych materiałów eksploatacyjnych - nie ma połączeń ani klejów

• Szybko - nie leczyć ani czasu suchego. Spawanie w mniej niż sekundę.

• Łatwo zautomatyzowane

• Czyste i precyzyjne

• Brak wentylacji

• może wibrować zanieczyszczenia z uszczelnień opakowaniowych

• Zapewnia manipulację - Hermetyczne foki

• Niskie zużycie energii - w krótkich seriach

• Idealny dla produktów lotnych lub wrażliwych na ciepło

• Wykorzystuje standardową moc elektryczną (oba 220 V/110 V)

• Ustanowiona technologia z wieloma wyborami w sprzęcie

• Stosunkowo niskie koszty sprzętu kapitałowego

Przed spawaniem

Po spawaniu