Ultradźwiękowy system cięcia 82,5 mm 40 kHz do cięcia gumy

Ultradźwiękowa maszyna do cięcia 40 kHz do gumy gumy gumy producenta gumy

Parametr

Opis

Tradycyjna technologia cięcia gumy musi smarować gumę podczas cięcia, a zjawiska takie jak powolna prędkość cięcia, duże cięcia, duże ilości pyłu, nierówne powierzchnie cięcia i lepkie noże. Wiele firm nadal stosuje tradycyjne ręczne metody cięcia, które nie tylko nie mogą zaspokoić wydajności, ale także powoduje bezpieczeństwo życia ukrytych zagrożeń.
W przypadku produktów gumowych cięcie na zimno jest bardziej odpowiednie niż cięcie na gorąco. Cięcie na zimno ma zalety mniejszego wytwarzania ciepła, mniejszego odkształcenia termicznego, mniejszego pyłu podczas procesu cięcia oraz brak starzenia się i pęknięcia odcinka z powodu nadmiernej temperatury. Technologia cięcia gumy ultradźwiękowej należy do cięcia na zimno, która wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego ogrzewania i stopienia ciętej gumy, aby osiągnąć cel cięcia materiałów.

Zasada tradycyjnego cięcia
Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż o ostrym krawędzi, aby skoncentrować bardzo duży nacisk na krawędzi i nacisnąć materiał do cięcia. Gdy ciśnienie przekracza wytrzymałość ścinania cięcia materiału, wiązania molekularne materiału są rozdzielane, aby osiągnąć cięcie. Ponieważ materiał jest rozsiany przez silne ciśnienie i sztywność, najnowocześniejsza krawędź skrawania musi być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymać stosunkowo duże ciśnienie. Dlatego nie jest skuteczny w miękkim i elastycznym cięciu i jest trudniejszy dla lepkich materiałów.

ZasadaUltradźwiękowe cięcie gumy
Krojenie ultradźwiękowe wykorzystuje do cięcia energii fal dźwiękowych. Nie wymaga ostrych krawędzi cięcia i nie wymaga dużego ciśnienia i nie spowoduje odprysku ani uszkodzenia cięcia materiału. Ultradźwiękowy gumowy nożyca może łatwo wyciąć żywicę, gumę, plastik, tkaninę i różne nakładające się materiały kompozytowe i pokarm.

Zasada ultradźwiękowego noża do cięcia gumy jest przekształcenie prądu 50/60 Hz w energię elektryczną o mocy 20, 30 lub 40 kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego (zwanego również zasilaczem ultradźwiękowym). Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości przez przetwornik, a następnie wibracje mechaniczne są przesyłane do noża do cięcia przez zestaw urządzeń modulatorowych amplitudy, które mogą zmienić amplitudę. Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wibruje wzdłuż jej długości o amplitudzie 10 - 70 μm, powtarzając 40 000 razy (40 kHz) na sekundę (wibracja ostrza jest mikroskopijna i ogólnie trudno go zobaczyć z nagim okiem). Nóż tnąca przenosi następnie otrzymaną energię wibracyjną na powierzchnię cięcia przedmiotu obrabianego do wycięcia. W tym obszarze energia drgań jest wykorzystywana do cięcia gumy poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwierając łańcuch molekularny.

Cechy

Bardzo wysoka dokładność cięcia - cięcie jest gładkie, czyste i czyste.
Powtarzające się cięcie - wyjście ostrza jest monitorowane przez obwód zamkniętej pętli, aby zapewnić spójne wyniki cięcia.
Niższa temperatura - guma prawie nie ma ciepła.
Suchość - nie jest wymagane smarowanie. .Ultradźwiękowy gumowy nożaWibruje od 20 000 do 40 000 razy na sekundę (w zależności od zastosowania), dzięki czemu głowica noża może płynnie przechodzić przez gumę.
Niskie zużycie energii - Głowica noża wibruje tylko podczas cięcia, a moc wymagana w typowym zastosowaniu cienkiego materiału wynosi około 100 watów lub mniej.
Łatwy do włączenia do automatyzacji - Ultradźwiękowy proces cięcia gumy jest bardzo prosty i może być ulepszony do istniejących struktur mechanicznych lub zainstalowany w nowym sprzęcie.

Aplikacja

Jest zwykle stosowany w oponach, materiałach napletka kablowego, wężech, uszczelek i chemicznej podszewce wyposażenia i innych produktach gumowych do cięcia.

Za pomocą metody

Nóż do cięcia 40 kHz w górnym cięciu bieżnika (który może być krzyżowy - cięcie i tryb podłużny). Szerokość ostrza do cięcia wynosi 82,5 mm, a także można ją było kosztować według twoich potrzeb.

• Poprzedni:40KHZULTRASONICZNE CZUMALNO
• Następny:Fabryka zaopatrzenia w maszynę do spawalniczej i tnące

1. Czy dostępne są różne projekty ostrzy dla ultradźwiękowych noży do cięcia?

Tak, noże do cięcia ultradźwiękowego są wyposażone w różne projekty ostrzy, które pasują do różnych zastosowań. Niektóre typowe kształty łopat obejmują proste ostrza, zakrzywione ostrza, ząbkowane ostrza i niestandardowe - zaprojektowane ostrza dla określonych wymagań do cięcia.

2. Czy do zautomatyzowanych lub robotycznych zastosowań jest używane nożem do cięcia ultradźwiękowego?

Tak, noże do cięcia ultradźwiękowego można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi lub robotycznymi w celu precyzyjnego cięcia w ustawieniach przemysłowych. Można je kontrolować i zaprogramować w celu podążania określonymi ścieżkami cięcia, dzięki czemu są odpowiednie dla linii produkcyjnych o dużej prędkości.

3. Czy ultradźwiękowy nóż do cięcia bezpieczny w użyciu?

Ultradźwiękowe noże do cięcia są na ogół bezpieczne w użyciu po prawidłowym obsłudze. Należy jednak podjąć środki ostrożności, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z wibracyjnym ostrzem oraz należy wprowadzić odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak ochrona i szkolenie, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

4. JAK WYBRAĆ WŁAŚCIWY ULTRASONICZNY Nóż do cięcia do mojego zastosowania?

Wybierając ultradźwiękowy nóż do cięcia, rozważ takie czynniki, jak rodzaj i grubość materiału do wycięcia, pożądaną precyzję cięcia, wymagana prędkość cięcia oraz wszelkie określone funkcje lub akcesoria potrzebne do aplikacji. Konsultowanie z producentem lub dostawcą może pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego noża.

5. Czy ultradźwiękowe nożem do cięcia można użyć do zastosowań nie -

Tak, ultradźwiękowe noże tnące mają zastosowania poza ustawieniami przemysłowymi. Mogą być stosowane w rękodziełach, hobby i projektach DIY, a także w laboratoriach badawczych i rozwojowych w celu wycinania małych próbek lub delikatnych materiałów.