Advanced 35KHz Ultrasonic Sewing Machine z ultradźwiękową dyszą rozpylacza rozpylacza

35 kHzUltradźwiękowa maszyna do szyciaz ultradźwiękowym rogiem obrotowym

Parametr

Zasada robocza ultradźwiękowej bezproblemowej maszyny do szycia polega na tym, że zasilacz zasilania ultradźwiękowego przekształca zasilanie sieciowe w prąd o wysokiej częstotliwości o wysokości 35 kHz o wysokości - napięciu i przesyła ją do ultradźwiękowego przetwornika. Trandaker ultradźwiękowy jest w rzeczywistości równoważny urządzeniu do konwersji energii, które może przekształcić energię elektryczną wejściową na energię mechaniczną, to znaczy fal ultradźwiękowych. Jego wydajność polega na tym, że przetwornik porusza się w kierunku podłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu naprzemiennego dostarczonego przez zasilanie napędowe, to znaczy 35 kHz, a przemieszczenie ruchu teleskopowego jest około kilku mikronów. Rolą rogu jest naprawienie całego systemu wibracji ultradźwiękowej i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika i przekazanie go do głowicy spawalniczej. Z jednej strony klakson dodatkowo wzmacnia amplitudę, z drugiej strony, przekształca wibracje rozciągające podłużne w promieniowe wibracje rozciągające. Producent całego maszyny musi jedynie dopasować komponenty rdzenia ultradźwiękowego do ramy, wałków ciśnieniowych, struktur pomocniczych i komponentów sterowania, a także kompletna ultradźwiękowa maszyna do cięcia i szycia.

Tkanina jest podgrzewana i stopiona pod działaniem fal ultradźwiękowych, a dwie lub więcej warstw tkaniny jest połączone, aby osiągnąć cel szycia. Jeśli koło ciśnieniowe zostanie zastąpione kołem noża, powstaje idealna maszyna do tnąca i krawędzi. Tkanina jest wycinana, a krawędź cięta uszczelniona za pomocą gorącego stopu. Ma charakterystykę szybkiego spawania i prędkości cięcia, wysoką precyzję, piękny szew spawania, małe rozmiar, niskie zużycie energii i brak hałasu. Reprezentuje kierunek rozwoju maszyn do cięcia i szycia ultradźwiękowego. To właśnie ze względu na wiele zalet ultradźwiękowego rdzenia maszyn do szycia istnieją wysokie wymagania techniczne dotyczące obliczeń projektowych, wyboru materiału, konstrukcji, projektowania i produkcji, wykrywania i regulacji systemu wibracji ultradźwiękowych.

Ultradźwiękowy system szycia szwu składa się z 35K ultradźwiękowy przetwornik, klakson (stała funkcja), dysk - w kształcie głowicy spawalniczej i obsługi specjalnego zasilania CNC. Ultradźwiękowy zasilacz sterujący numerycznym przekształca moc sieciowa w wysokość 35K wysokości - napięcie napięcia naprzemiennie i dostarcza go do przetwornika ultradźwiękowego. Ultradźwiękowy przetwornik przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną (fala ultradźwiękowa), a przetwornik generuje amplitudę wibracji, gdy wykonuje ruch teleskopowy w kierunku wzdłużnym, a następnie przesyła ją na płytę głową spawania w kształcie rogu. Tak, że głowica spawalnicza w kształcie dysku była spawana i jest to kompletna ultradźwiękowa maszyna do cięcia i szycia wyposażona w ramkę, koło ciśnieniowe oraz strukturę pomocniczą oraz komponenty sterujące.

Cechy płynnego sprzętu szwu

Podstawową technologią ultradźwiękowego płynnego systemu szycia jest użycie płyty w kształcie głowicy spawalniczej do spawania szwu, która umiejętnie przekształca wibracje podłużne przetwornika w promieniowanie promieniowe głowicy spawalniczej w kształcie dysku. 360 ° na zewnątrz. I różni się od tradycyjnej koronki, tradycyjna koronkowa maszyna składa się ogólnie z płaskiej głowicy narzędzi i wałka o wzorze. Ponieważ głowica narzędzi jest stacjonarna, łatwo jest powodować deformację i zmarszczkę tkanin, takich jak tkanina podczas pracy, podczas gdy płynne sprzęt do szycia typu spawania bułki wykorzystuje dwa dyski do wibracji do szycia tkanin, co dobrze rozwiązuje ten problem. To nie tylko znacznie zmniejsza objętość samego systemu wibracji, ale także znacznie zmniejsza rozmiar instalacji, cała maszyna jest piękna, objętość jest zmniejszona, a waga jest również znacznie zmniejszona.

Zalety płynnego szycia

Wysoka stabilność: Obrót koła spawalniczego i koła ciśnieniowego jest całkowicie zsynchronizowany podczas ultradźwiękowego bezproblemowego szycia, nie ma różnicy w prędkości i kącie, a nie spowoduje rozciągania, skręcania ani deformacji tkaniny, a precyzja jest wyjątkowo wysoka. Ze względu na efekt fuzji termicznej nie trzeba używać igieł i nici, produkt jest bardziej wodoodporny, lżejszy i łatwiejszy do składania.
Synchroniczne spawanie i cięcie: Ultradźwiękowe bezproblemowe sprzęt do szycia nadaje się nie tylko do ciągłego szycia, ale także może wycinać tkaniny podczas spawania i realizować automatyczne uszczelnienie krawędzi.
Brak promieniowania cieplnego: Podczas szwań ultradźwiękowych energia przenika warstwę materiału do spawania i nie ma promieniowania cieplnego. Podczas procesu ciągłego zszywania ciepło nie zostanie przeniesione do produktu, co jest szczególnie korzystne dla opakowania produktów wrażliwych na ciepło.
Kontroli szew spawalniczy: tkanina jest ciągnięta przez koło spawalnicze i koło ciśnieniowe i przechodzi przez nią, a szmatkę jest przyspawana przez fale ultradźwiękowe. Rozmiar szwu spoiny i wytłaczania można zmienić, zastępując koło ciśnieniowe, które jest bardziej elastyczne i wygodne w użyciu.
Szeroki zakres aplikacji: Wszystkie tkaniny termoplastyczne (zmiękczanie po podgrzaniu), specjalne taśmy i folii można spawać za pomocą ultradźwiękowego bezproblemowego sprzętu do szycia, a rolki są wykonane ze stali stalowej, aby przedłużyć żywotność serwisową.

Aplikacja

P1. Jaki rodzaj materiału rogu?

A. Stop tytanowy, wcześniej dostosowaliśmy również aluminium HOM dla klienta.

P2. Jaki jest czas dostawy?

A. W przypadku konwencjonalnego HOM, 3 dni, na spersonalizowane HOM 7 dni roboczych.

Q3.does Ekstrakcja ultradźwiękowa wymaga również dodania chemicznego katalizatora?

A. nie. Ale trochę czasu wymaga mechanicznego mieszania.

Q4. Czy urządzenie działa ciągle?

A. Tak, może działać 24 godziny na celu ciągłego.

P5. Jaka jest pojemność przetwarzania jednego ustawionego ultradźwiękowego sprzętu do ekstrakcji?

A. Różna HOR Różna zdolność przetwarzania, dla dziewięciu sekcji 2000 W Whip Horm może zajmować się 2L ~ 10lmin.

P6. Jaka jest gwarancja twojego sprzętu Sonicator?

A. Cały sprzęt na roczną gwarancję.