Ręcznie trzymane cięcie ultradźwiękowe z oscylującymi stycznymi ostrzami cięcia

Parametr

Wstęp

Krojenie ultradźwiękowe za pomocą oscylujących stycznych łopatek do cięcia

Podstawową strukturą ultradźwiękowego noża do cięcia jest ultradźwiękowy przetwornik, klakson, głowica narzędziowa (korpus ostrza) i źródło zasilania. Ultradźwiękowe źródło zasilania napędu przekształca moc sieciowa w wysoką częstotliwość prądu prądu napięcia o wysokiej częstotliwości i wysyła ją w przetwornik ultradźwiękowy. Osoby ultradźwiękowe jest w rzeczywistości równoważne z urządzeniem do konwersji energii, które może przekształcić energię elektryczną wejściową na energię mechaniczną, czyli ultradźwięki. Jego manifestacja polega na tym, że przetwornik porusza się w kierunku podłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu prądu prądu o wysokiej częstotliwości dostarczanym przez zasilacz napędowy. Rolą rogu jest naprawienie całego systemu wibracji ultradźwiękowej i dostosowanie amplitudy wyjściowej przetwornika. Z jednej strony głowica narzędzi (korpus ostrza) wzmacnia amplitudę i koncentruje ultradźwięki. Z drugiej strony wyświetla fale ultradźwiękowe i wykorzystuje podobną krawędź ostrza cięcia, aby wprowadzić energię ultradźwiękowa do części tnącej materiału, który ma zostać wycięty. Zgodnie z działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część ta zmiękcza i topi się natychmiast, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym czasie, o ile stosuje się niewielką siłę tnącą, można osiągnąć cel cięcia.

Ultradźwiękowy nóż tnąca, znany również jako ultradźwiękowa maszyna do cięcia, jest rodzajem ultradźwiękowego sprzętu specjalnie stosowanego do cięcia i jest jedną z ważnych kategorii zastosowań ultradźwiękowych. Zasada cięcia ultradźwiękowego różni się zupełnie od cięcia w tradycyjnym sensie. Krojenie ultradźwiękowe wykorzystuje energię ultradźwiękowego przetwornika do lokalnego stopienia cięcia materiału, osiągając w ten sposób cel cięcia materiału. Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrych krawędzi, ani nie wymaga dużego ciśnienia, co nie powoduje odprysków i pęknięcia cięcia materiału. Jednocześnie, ponieważ ostrze cięcia wykonuje wibracje ultradźwiękowe, odporność na tarcia jest szczególnie niewielka, a materiał do cięcia nie jest łatwy do przyklejenia do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w zakresie cięcia materiałów lepkich i elastycznych, mrożonych materiałów, takich jak jedzenie, guma itp. Lub przedmioty, które są niewygodnie zestresowane.

Krojenie ultradźwiękowe ma również wielką zaletę, to znaczy ma efekt fuzji w części tnącej podczas cięcia, część cięcia jest idealnie zamknięta i nie spowoduje migania materiału tekstylnego. Zastosowanie ultradźwiękowych noży do cięcia można również rozszerzyć, takie jak kopanie otworów, kopanie łopaty, skrawanie farby, rzeźbienie i tak dalej.

Zalety

Główne zalety ultradźwiękowego sprzętu do cięcia tkaniny:

1. Efekt cięcia jest bardzo dobry, krawędź tnąca jest bardzo płaska, bez burr (rozproszone krawędzie)

2. Szybka prędkość cięcia, zmniejszenie intensywności pracy pracowników i oszczędzanie kosztów

3. Prosta operacja, ręka - Utrzymanie cięcia lub instalacji na maszynach

4. Precyzyjna kontrola siły cięcia

5. Z urządzeniem chłodzącym może działać wydajnie przez długi czas

Maszyny mogą zrealizować ten proces.