ความแตกต่างระหว่างมีดตัดยางอัลตราโซนิกกับใบมีดแบบดั้งเดิม

มิติเปรียบเทียบ

ใบมีดแบบดั้งเดิม

เครื่องตัดอัลตราโซนิก

การตัดความแม่นยำ

หากความต้านทานต่ำมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความขรุขระขอบและการเบี่ยงเบนมิติเนื่องจากการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของยางโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยางบางหรือนุ่ม

การสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นสูง - ความถี่ช่วยลดการยืดยางและการเสียรูปขอบแบนและราบรื่นโดยไม่มีเสี้ยนหรือน้ำตาและข้อผิดพลาดมิติมีขนาดเล็ก

การตัดประสิทธิภาพ

ขึ้นอยู่กับความดันและความคมชัดของใบมีด ยางนุ่มติดกับใบมีดได้อย่างง่ายดายและต้องหยุดการทำความสะอาดบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพลดลงเมื่อใบมีดสวมใส่

การสั่นสะเทือนลดความต้านทานแรงเสียดทานส่งผลให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น การสึกหรอของใบมีดช้าเพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพที่มั่นคงในช่วงเวลาที่ยาวนาน

การปรับตัวของวัสดุ

เป็นการยากที่จะตัดยางที่ยืดหยุ่นและเหนียวอย่างมาก (เช่นซิลิโคนและยางไนไตรล์) และง่ายต่อการติดและผิดรูป

ใช้ได้กับยางทุกประเภท (รวมถึงยางนุ่มแข็งและโฟม) การสั่นสะเทือนสามารถทำลายความหนืดของวัสดุและหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ

การสวมใส่ใบมีดและชีวิต

มันเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดยางแข็งและต้องเปลี่ยนใบมีดบ่อยครั้งซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง

การสั่นสะเทือนสูง - ความถี่ทำให้การสัมผัสกับใบมีดกับวัสดุ "เบา ๆ " มากขึ้นลดการสึกหรออย่างมากและอายุการใช้งานมักจะ 5 - 10 เท่าของใบมีดแบบดั้งเดิม 280

ผลกระทบทางความร้อน

ความร้อนแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปการหลอมละลายหรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ (เช่นอายุ) ของยาง

การตัดการสั่นสะเทือนมีแรงเสียดทานต่ำสร้างความร้อนเพียงเล็กน้อยและแทบไม่มีผลกระทบทางความร้อนทำให้เหมาะสำหรับความร้อน - วัสดุยางที่ไวต่อความร้อน

ความสะดวกในการดำเนินงาน

มันต้องใช้แรงกดดันอย่างมากในการผลักดันใบมีดซึ่งใช้งานหนักและต้องใช้ความสามารถในระดับสูงของผู้ปฏิบัติงาน

ความดันที่ต้องการมีขนาดเล็กการดำเนินการเป็นแรงงานมากขึ้น - ประหยัด กระบวนการตัดมีความเสถียรและข้อกำหนดทักษะของผู้ประกอบการค่อนข้างต่ำ