1. Прафілактыка пераапранання: Захоп часціц і кропель, фільтры спіраметрыі дапамагаюць прадухіліць перадачу забруджвальных рэчываў ад аднаго пацыента ў іншага.
2. Гігіена і кантроль заражэння: яны спрыяюць падтрыманні чыстай і гігіенічнай тэсціравальнай асяроддзя за кошт зніжэння рызыкі перакрыжавання - забруджвання пацыентаў, якія выкарыстоўваюць той жа спіраметр.
3. Абарона рэтрансляцыі: фільтры дапамагаюць абараніць унутраныя кампаненты спіраметра, прадухіляючы ўвод забруджванняў. Гэта можа падоўжыць тэрмін службы абсталявання і знізіць патрэбу ў частым абслугоўванні.
Фільтры спіраметрыі звычайна прызначаны для лёгка замены паміж пацыентамі альбо пасля пэўнай колькасці тэстаў. Яны часта аднаразовыя для забеспячэння належнай гігіены і прадухілення перакрыжаванага - забруджвання. Канкрэтны тып і памер спіраметрыі, які выкарыстоўваецца, могуць мяняцца ў залежнасці ад абсталявання спіраметра і жаданага ўзроўню фільтрацыі.
Такім чынам, фільтры спіраметрыі з'яўляюцца важнымі кампанентамі ў выпрабаванні спіраметрыі, якія дапамагаюць падтрымліваць гігіену, прадухіляць крыж - забруджванне і абараніць як пацыентаў, так і абсталявання спіраметра.
Фільтры спіраметрыі зварваюць ультрагукавую пластыкавую зварачную машыну.
Ультрагукавая пластыкавая зварачная машына - гэта спецыялізаванае прылада, якое выкарыстоўваецца для злучэння пластыкавых кампанентаў разам з выкарыстаннем ультрагукавых ваганняў. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў розных галінах, у тым ліку аўтамабільнай, электронікі, упакоўкі, медыцынскіх вырабаў і спажывецкіх тавараў.
Вось агляд таго, як працуе ультрагукавая пластыкавая зварачная машына:
1. Падрыхтоўка: Пластыкавыя кампаненты, якія трэба зварваць, размяшчаюцца ў зоне зваркі машыны. Звычайна гэтая вобласць складаецца з прыстасавання або інструментаў, якія ўтрымліваюць дэталі ў працэсе зваркі.
2. Закіраванне: машына прымяняе сілу заціску, каб утрымліваць пластыкавыя кампаненты разам. Гэта забяспечвае належнае выраўноўванне і кантакт паміж дэталямі.
3.ultrasonic вібрацыя: ультрагукавая пластыкавая зварачная машына генеруе высокія - частотныя вібрацыі (звычайна ў межах ад 15 кГц да 70 кГц). Гэтыя вібрацыі перадаюцца ў інструмент, які называецца санотродам або зварачным рогам.
4. Кантакт і перадача энергіі: Санотрод уводзіцца ў кантакт з пластыкавымі кампанентамі. Ультрагукавыя вібрацыі перадаюцца праз сонотрод у сустаўны інтэрфейс паміж дэталямі.
5. Пастаноўка і плаўленне: Хуткія ультрагукавыя вібрацыі на сумесным інтэрфейсе ствараюць трэнне і ствараюць лакалізаванае цяпло. Гэта цяпло змякчае або растае пластыкавыя матэрыялы, у выніку чаго яны зліваюцца.
6. Салідыфікацыя: Пасля пэўнай працягласці ультрагукавога энергетычнага ўжывання вібрацыі спыняюцца. Растаненыя пластыкавыя матэрыялы астываюць і застываюць, утвараючы моцную сувязь.
