1. Kontaminazioaren prebentzioa: partikulak eta tantaiak harrapatuz, espirometria iragazkiek kutsatzaileek gaixo batetik bestera transmititzen laguntzen dute.
2.Zegiene eta infekzioen kontrola: proba-ingurune garbia eta higienikoa mantentzen laguntzen dute gurutze arriskua murriztuz. Gaixoen arteko kutsadura espirimetro bera erabiliz.
3.Egiaztatu babesa: iragazkiek espirometroaren barne osagaiak babesten laguntzen dute kutsatzaileen sarrera saihestuz. Horrek ekipoaren bizitza luzatu dezake eta maiz mantentzeko beharra murriztu dezake.
Espirometria iragazkiak normalean gaixoen artean edo proba kopuru jakin baten ondoren erraz ordezkatzeko diseinatuta daude. Askotan botatzen dira higiene egokia bermatzeko eta gurutzea saihesteko - Kutsadura. Erabilitako espirometria iragazkiaren mota eta tamaina zehatza aldatu daiteke espirimetroko ekipoen eta nahi den filtrazio mailaren arabera.
Laburbilduz, Spirometry iragazkiak osagai garrantzitsuak dira espirometria probetan higienea mantentzen laguntzen dutenak, gurutzea saihesten laguntzen dutenak eta pazienteak eta espirultometroko ekipamenduak babesten laguntzen dutenak.
Espirometria iragazkiak ultrasoinu plastikozko soldadura makinak soldatzen dira.
Ultrasoinu plastikozko soldadura makina bat plastikozko osagaiak elkartzeko erabiltzen den gailu espezializatua da, ultrasoinu bibrazioak erabiliz. Normalean hainbat industrietan erabiltzen da, automobilgintza, elektronika, ontziak, gailu medikoak eta kontsumo ondasunak barne.
Hona hemen ultrasoinu plastikozko soldadura makina nola funtzionatzen duen:
1. Prestaketa: soldatu beharreko plastikozko osagaiak makinaren soldadura-eremuan kokatzen dira. Eremu hau normalean soldadurako prozesuan modu seguruan mantentzen dituen tresneria edo tresneria osatzen dute.
2. CCLAMPING: makinak estaltzeko indarra aplikatzen du plastikozko osagaiak sendo edukitzeko. Honek piezaren artean lerrokadura eta harreman egokia bermatzen du.
3. Bibrazio kolrasonikoa: ultrasoinu plastikozko soldadura-makinak - maiztasun bibrazio altuak sortzen ditu (normalean 15 kHz-ko 70 kHz-tan). Bibrazio hauek sonotrodo edo soldadurarako adarra izeneko tresna batera transferitzen dira.
4.Kontact eta Energiaren transferentzia: sonotrodoa plastikozko osagaiekin harremanetan jartzen da. Ultrasoinu bibrazioak sonotrodearen bidez transmititzen dira piezen arteko interfaze bateraino.
5.Hazer belaunaldi eta urtzea: interfaze bateratiko ultrasoinu bizkorrek marruskadura sortzen dute eta lokalizatutako beroa sortzen dute. Bero horrek plastikozko materialak leuntzen edo urtzen ditu, elkarrekin nahastuz.
6.solidifikazioa: Ultrasoinu energetiko aplikazioaren iraupen zehatz baten ondoren, bibrazioak eten egiten dira. Urtutako plastikozko materialak hozten dira eta sendotu, lotura sendoa osatuz.
