(
2. Hidiéniai és fertőzés -ellenőrzés: Hozzájárulnak a tiszta és higiéniai vizsgálati környezet fenntartásához azáltal, hogy csökkentik a keresztmetszet kockázatát az azonos spirométer segítségével.
3. A felszerelések védelme: A szűrők segítik a spirométer belső alkotóelemeinek védelmét azáltal, hogy megakadályozzák a szennyező anyagok belépését. Ez meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát és csökkentheti a gyakori karbantartás szükségességét.
A spirometriai szűrőket általában úgy tervezték, hogy könnyen cseréljék a betegek között vagy egy bizonyos számú teszt után. Gyakran eldobhatók a megfelelő higiénia biztosítása és a keresztszennyezés megakadályozása érdekében. A felhasznált spirometriás szűrő specifikus típusa és mérete a spirométer berendezéseitől és a szűrés kívánt szintjétől függően változhat.
Összefoglalva: a spirometriai szűrők fontos alkotóelemek a spirometria tesztelésében, amelyek elősegítik a higiéniát, megakadályozzák a kereszt - szennyeződést, és megvédjék mind a betegeket, mind a spirométer berendezéseit.
A spirometriai szűrőket ultrahangos műanyag hegesztőgéppel hegesztik.
Az ultrahangos műanyag hegesztőgép egy speciális eszköz, amelyet a műanyag alkatrészek összekapcsolására használnak ultrahangos rezgések felhasználásával. Általában különféle iparágakban alkalmazzák, ideértve az autóipari, elektronikát, csomagolást, orvostechnikai eszközöket és fogyasztási cikkeket.
Íme egy áttekintés arról, hogyan működik egy ultrahangos műanyag hegesztőgép:
1. Előrejelzés: A hegesztendő műanyag alkatrészek a gép hegesztési területén vannak elhelyezve. Ez a terület általában egy lámpatestből vagy szerszámból áll, amely az alkatrészeket biztonságosan tartja a hegesztési folyamat során.
2. CLAMPING: A gép szorító erőt alkalmaz a műanyag alkatrészek szoros tartásához. Ez biztosítja a megfelelő igazítást és az alkatrészek közötti érintkezést.
3.Altrahonic rezgés: Az ultrahangos műanyag hegesztőgép nagy - frekvenciájú rezgéseket generál (általában 15 kHz -től 70 kHz tartományban). Ezeket a rezgéseket egy szonotrodának vagy hegesztési kürtnek nevezett szerszámba helyezik.
4.Contakt és energiaátadás: A Sonotrode érintkezésbe kerül a műanyag alkatrészekkel. Az ultrahangos rezgéseket a szonotródon keresztül továbbítják az alkatrészek közötti ízületi felületre.
5.Heat generáció és olvadás: Az ízületi felület gyors ultrahangos rezgései súrlódást hoznak létre, és lokalizált hőt generálnak. Ez a hő lágyítja vagy megolvasztja a műanyag anyagokat, és összeolvadnak.
6. Solidifikáció: Az ultrahangos energia meghatározott időtartama után a rezgések megszűnnek. Az olvasztott műanyag anyagok lehűlnek és megszilárdulnak, erős kötést képezve.
