1. Tall de fulla normal: les vores tallades són soltes i propenses a esquinçar-se. Els teixits de polièster, niló i no teixits s'esfilen i es pelen fàcilment, i requereixen processos addicionals d'enquadernació i enquadernació de vora, la qual cosa comporta uns costos laborals elevats. Les fulles es desgasten contínuament i requereixen afilades i substitucions freqüents, cosa que comporta uns costos de material elevats. Tallar teixits elàstics fàcilment provoca estiraments i deformacions, donant lloc a grans errors dimensionals.
2. Tall electrotèrmic: Les vores es tornen excessivament gruixudes, dures, grogues i carbonitzen a causa de l'escalfament excessiu. La contracció i la deformació del teixit són importants, donant lloc a una mala sensació de la mà. Els mètodes de tall inferiors poden produir fums picants.
3. Tall per làser: Alts costos d'inversió en equips. El tall de materials gruixuts i de diverses capes provoca fàcilment vores cremades o carbonitzades. Alguns teixits produeixen gasos d'escapament nocius, que exerceixen una pressió important sobre les normatives mediambientals i requereixen un manteniment complex.
En aquest context, els equips de tall de teixits per ultrasons, amb el seu avantatge tecnològic de "tall + segellat de vora en un sol pas", estan substituint gradualment les solucions de tall tradicionals i es converteixen en l'opció principal per al processament d'alta precisió de materials tèxtils flexibles.
Principi de funcionament dels equips d'ultrasons
Les màquines de tall de teixits per ultrasons no depenen de fulles afilades per tallar la tela a la força. En canvi, utilitzen energia de vibració d'alta freqüència per aconseguir la fusió tèrmica i el segellat de vores. Tota la lògica de transmissió d'energia és clara:
1. El generador d'ultrasons (font d'alimentació de la unitat) converteix la potència de CA de freqüència industrial en un senyal elèctric d'alta freqüència de 20 kHz ~ 40 kHz;
2. El transductor (component ceràmic piezoelèctric) converteix l'energia elèctrica en desenes de milers de vibracions mecàniques longitudinals de nivell de micres per segon;
3. El transformador d'amplitud amplifica l'amplitud de vibració, concentrant l'energia de vibració al capçal de tall;
4. En el moment que el capçal de tall entra en contacte amb el teixit, la fricció d'alta velocitat dins de les fibres genera calor instantània localitzada (100 ~ 200 ℃). El teixit de fibra sintètica termoplàstica es fon i es separa ràpidament, i les vores del camí de tall es fusionen i segellen simultàniament, formant un tall llis i segellat en acabar, eliminant les rebaves i els fils solts a la font.
Gamma de materials de teixit processable
✅ Materials compatibles (incloses les fibres termoplàstiques): polièster, niló, polipropilè, teixit elàstic spandex, teixit no - teixit (SMS, agulla - teixit no - perforat, teixit Spunlace), corretja de fibra sintètica, velcro, tela Oxford, Spring Spunlace, teixit recobert de PVC, tela composta, teixit de pell, roba d'aramida, cuir artificial, roba de pell artificial. Tela, etc.
❌ No compatible: cotó pur, lli pur i altres teixits naturals no termoplàstics (no es poden fondre - segellar, només es poden tallar, no fer vora)