1. Gewoane blade cutting: De cut rânen binne los en gefoelich foar fraying. Polyester, nylon, en nonwoven stoffen binne maklik fraying en peeling, easkjen ekstra hemming en edge-bining prosessen, resultearret yn hege arbeidskosten. De blêden drage kontinu del, wêrtroch faak slijpen en ferfanging nedich binne, wat liedt ta hege materiaalkosten. Snijen fan elastyske stoffen feroarsaket maklik stretching en deformaasje, wat resulteart yn grutte diminsjonele flaters.
2. Electrothermal cutting: Rânen wurde oermjittich dik, hurd, giel, en carbonized troch oermjittige ferwaarming. Fabric krimp en deformation binne signifikant, resultearret yn in min hân gefoel. Inferior snijmetoaden kinne skerpe dampen produsearje.
3. Laser cutting: Hege apparatuer ynvestearringskosten. Snijen fan dikke, multi-layered materialen resultearret maklik yn ferbaarnde of verkoolde rânen. Guon stoffen produsearje skealike útlaatgassen, pleatst grutte druk op miljeu regeljouwing en fereaskje kompleks ûnderhâld.
Tsjin dizze eftergrûn, ultrasone stof cutting apparatuer, mei syn technologyske foardiel fan "cutting + edge sealing yn ien stap", stadichoan ferfangt tradisjonele cutting oplossings en wurdt de mainstream kar foar hege-precision ferwurkjen fan fleksibele tekstyl materialen.
Wurkprinsipe fan ultrasone apparatuer
Ultrasone stofsnijmasines fertrouwe net op skerpe blêden om de stof mei geweld te snijen. Ynstee dêrfan brûke se hege-frekwinsje trillingenerzjy om thermyske smelten en rânedichting te berikken. De hiele logika fan enerzjytransmission is dúdlik:
1. De ultrasone generator (drive power supply) konvertearret yndustriële frekwinsje AC macht yn in 20kHz ~ 40kHz hege - frekwinsje hege - spanning elektryske sinjaal;
2. De transducer (piezoelektryske keramyske komponint) konvertearret elektryske enerzjy yn tsientûzenen mikron-nivo longitudinale meganyske trillings per sekonde;
3. De amplitude transformator fersterket de trilling amplitude, konsintrearje de trilling enerzjy oan de cutting holle;
4. Op it stuit dat de snijkop kontakten mei de stof, generearret hege-snelheid wriuwing binnen de fezels lokalisearre instantaneous waarmte (100 ~ 200 ℃). De thermoplastyske syntetyske vezelstof smelt rap en skiedt, en de rânen fan it snijpaad wurde tagelyk fusearre en fersegele, en foarmje in glêde, fersegele besuniging by foltôging, en elimineert burrs en losse triedden by de boarne.
Ferwurkber Fabric Material Range
✅ Kompatibele materialen (ynklusyf thermoplastyske fezels): polyester, nylon, polypropyleen, spandex elastyske stof, net - woven stof (SMS, needel - ponsed net - woven stof, spunlace stof), syntetyske fibers, klittenband, Oxford-doek, springkeunststof, aramide stof, kompositeare stof, PVC-coated Leder, masker earloops, beskermjende klean stof, ensfh
❌ Net kompatibel: Pure Katoen, Pure Linnen, en oare net - thermoplastyske natuerlike stoffen (kinne net smelten - fersegele, kinne allinich wurde knipt, net omsletten)