1. Ordinaryong pagputol ng talim: Maluwag ang mga gilid ng hiwa at madaling mabutas. Ang mga polyester, nylon, at nonwoven na tela ay madaling nababalot at nababalat, na nangangailangan ng karagdagang hemming at gilid-binding na proseso, na nagreresulta sa mataas na gastos sa paggawa. Ang mga blades ay patuloy na bumababa, na nangangailangan ng madalas na paghasa at pagpapalit, na humahantong sa mataas na gastos sa materyal. Ang pagputol ng mga nababanat na tela ay madaling nagiging sanhi ng pag-uunat at pagpapapangit, na nagreresulta sa malalaking dimensyon na mga error.
2. Electrothermal cutting: Ang mga gilid ay nagiging sobrang kapal, matigas, dilaw, at carbonized dahil sa sobrang pag-init. Ang pag-urong at pagpapapangit ng tela ay makabuluhan, na nagreresulta sa hindi magandang pakiramdam ng kamay. Ang mababang paraan ng pagputol ay maaaring makagawa ng masangsang na usok.
3. Laser cutting: Mataas na gastos sa pamumuhunan ng kagamitan. Ang pagputol ng makapal, multi-layered na materyales ay madaling nagreresulta sa nasunog o nasunog na mga gilid. Ang ilang mga tela ay gumagawa ng mga nakakapinsalang gas na tambutso, na naglalagay ng malaking presyon sa mga regulasyon sa kapaligiran at nangangailangan ng kumplikadong pagpapanatili.
Laban sa backdrop na ito, ang ultrasonic fabric cutting equipment, na may teknolohikal na bentahe ng "cutting + edge sealing in one step", ay unti-unting pinapalitan ang mga tradisyunal na cutting solution at nagiging pangunahing pagpipilian para sa high-precision processing ng flexible textile materials.
Prinsipyo ng Paggawa ng Ultrasonic Equipment
Ang mga ultrasonic fabric cutting machine ay hindi umaasa sa matutulis na mga blades upang puwersahang putulin ang tela. Sa halip, ginagamit nila ang high-frequency vibration energy para makamit ang thermal melting at edge sealing. Ang buong lohika ng paghahatid ng enerhiya ay malinaw:
1. Ang ultrasonic generator (drive power supply) ay nagko-convert ng pang-industriyang frequency AC power sa isang 20kHz~40kHz high-frequency high-voltage electrical signal;
2. Ang transduser (piezoelectric ceramic component) ay nagko-convert ng elektrikal na enerhiya sa sampu-sampung libong micron-level longitudinal mechanical vibrations bawat segundo;
3. Pinapalaki ng transpormer ng amplitude ang amplitude ng panginginig ng boses, tinutuon ang enerhiya ng panginginig ng boses sa ulo ng pagputol;
4. Sa sandaling ang cutting head ay nakikipag-ugnayan sa tela, ang high-speed friction sa loob ng fibers ay bumubuo ng localized instantaneous heat (100~200℃). Ang thermoplastic synthetic fiber fabric ay mabilis na natutunaw at naghihiwalay, at ang mga gilid ng cutting path ay sabay-sabay na pinagsama at selyadong, na bumubuo ng isang makinis, selyadong hiwa kapag nakumpleto, inaalis ang mga burr at maluwag na mga thread sa pinagmulan.
Saklaw ng Materyal na Mapagproseso ng Tela
✅ Mga Compatible na Materyal (kabilang ang mga thermoplastic fibers): Polyester, Nylon, Polypropylene, Spandex Elastic Fabric, Non-woven Fabric (SMS, Needle-punched Non-woven Fabric, Spunlace Fabric), Synthetic Fiber Webbing, Velcro, Oxford Cloth, Spring Spunlace na Tela, Tela na Pinagtagpi ng Spring, PVC Coated Fabric Balat, Artipisyal na Balat, Mask Earloops, Protective Clothing Fabric, atbp.
❌ Hindi Compatible: Pure Cotton, Pure Linen, at iba pang non-thermoplastic na natural na tela (hindi matunaw-sealed, maaari lang gupitin, hindi hemmed)