Starke Ausgangs -Handheld -Ultraschallschweißmaschinensicherheit stabil

Leistung

Einführung:

Handheld -Ultraschallschweißmaschine, auch als Hand - Ultraschallschweißmaschine bekannt, kann zum Schweißen von thermoplastischen Materialien verwendet werden. Nach verschiedenen Schweißverfahren kann der Schweißkopf für Nieten, Spotschweißen, Einbettung, Schneiden usw. ersetzt werden. Die Handschweißmaschine von Handheld -Ultraschall besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Schweißkopf, einer Schale (direkter Griff oder Pistole) und einem Ultrasonic -Generator.

2. Arbeitsprinzip

3. Vorteile

Ultraschallschweißen

Ultraschall kann nicht nur mit Schweißmetallen, harten Thermoplastik, sondern auch zum Verarbeiten von Stoffen und Filmen verwendet werden. Die Hand mit Ultraschallschweißmaschine kann verschiedene Ultraschallschweißköpfe entsprechend der Größe des Nietpunkts und des Schweißanforderungens der zu verschweißten Produkte ersetzen. Es ist schnell und bequem und die Kosten sind viel niedriger als die der speziellen Ultraschallschweißmaschine für Autoentürtafeln. Es entspricht den Bedürfnissen der Kunden. .

Pistol -Ultraschallschweißmaschine: Das Erscheinungsbild ist nach Ergonomie konzipiert, und der Ultraschallstartschalter befindet sich am Auslöser der Pistole, was einfach zu halten und zu verwenden ist, insbesondere für horizontale oder vertikale Schweißvorgänge geeignet.

Ultraschall -Handheld -Schweißeranwendung

Die Ultraschall -Plastik -Nieten -Technologie ist eine einfache, niedrige Kosten, effiziente und einfache dauerhafte Technologie mit fester Montage, die Plastikteile mit Metallteilen oder anderen nicht schweißbaren Komponenten zusammenfassen und zusammenstellen kann. Die netzte Oberfläche ist schön, glatt und nicht leicht zu knacken und zu verlegen. Diese Technologie hat die Vorteile einer fortschrittlichen Technologie, einer angemessenen Struktur, ohne Vibration, ohne Rauschen, ohne Verschmutzung und einer hohen Verarbeitungsqualität. Es kann häufig bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie, elektronischen Geräten, Instrumenten, Automobilen, Haushaltsgeräten, Hardware und anderen Branchen verwendet werden, die für die Verarbeitung verschiedener Automobilkomponenten geeignet sind, die von dieser Technologie verarbeiteten Automobilkomponenten wie BMW, VW, zö, usw.

1. Runde und hohle Nietensäulen (zylindrische und tubuläre Wärmesäulen). Unter ihnen wird die runde Nietsäule im Allgemeinen verwendet, um die flache Platte zu reparieren, die eine Vielzahl von Verriegelungs- und Befestigungsdesigns realisieren kann. Während die lange Nietsäule, die als Positionierungsstift und 3 oder 4 Rippen verwendet wird, sind geformte vertikale Rippen ausgerichtet, korrigiert und während der Montagestufe eingestellt. Die Rolle von Bits. Wenn der Durchmesser größer als 3 mm ist, ist es erforderlich, die Verarbeitungszeit nach verschiedenen Kunststoffmaterialien zu verlängern, da die feste Nietsäule anfällt, wenn die Vorderseite des inspritzgeformten Teils abgekühlt ist. Wenn daher eine höhere Befestigungsstärke erforderlich ist, wird normalerweise die hohle Nietensäule (röhrenförmiger Wärmestapel) verwendet, und die Wandstärke des Hohlrohrs liegt zwischen 0,75 und 2,0 mm. In den meisten Anwendungen werden im Allgemeinen leere Röhrchen mit einer Wandstärke von 1,25 mm verwendet.