A soldadura é similar á soldadura. A soldadura é un método de soldadura que usa baixa - fusión de soldadura metálica para quentar e derreter, e logo penetra e enche a fenda entre as pezas metálicas. Os ferros de soldadura por ultrasóns adoitan usarse para soldar. O ferro de soldadura eléctrica ultrasónica úsase principalmente para a soldadura de materiais e ten as vantaxes da protección ambiental, o aforro de enerxía e a comodidade. Os ferros de soldadura úsanse habitualmente para tarefas delicadas con electrónica e cando se usa nas placas de circuíto.
A tecnoloxía de soldadura por ultrasóns usa vibración de ultrasóns - vibración de frecuencia para quentar e fundir materiais metálicos para formar xuntas, soldando os materiais xuntos. O proceso de soldadura por ultrasóns pódese automatizar para a produción en masa ou pódese facer manualmente para os traballos de prototipado ou reparación. Inicialmente, o propósito da soldadura era conectar estaño e outros metais. Non obstante, coa chegada de soldados activos, pódense soldar máis tipos de metais, cerámica e vidro.
Deficiencias de ferro de soldadura tradicional
A película de óxido do material procesado ten unha influencia
Cando se usa un ferro de soldadura eléctrica tradicional para soldar nunha superficie metálica, normalmente é necesario quentalo a unha temperatura por encima dunha determinada temperatura para fundir o recheo, e son necesarias temperaturas máis altas para os metais de recheo de níquel - Cando se quenta a estas temperaturas, o fluxo ou a atmosfera que reduce químicamente ou físicamente a formación de óxidos superficiais metálicos é esencial para os traballos de soldadura. Para "mollar" o metal de recheo fundido, faino fluír uniformemente e adherirse a un líquido, a superficie metálica debe estar libre de óxidos. Unha vez que o metal de recheo fundido está estendido ou atraído na articulación por acción capilar, a fonte de calor elimínase para permitir que o metal de recheo se solidifique e forme un enlace co metal.
Necesita fluxo
O propósito do fluxo é limpar a superficie da aleación base e o metal de recheo e evitar a oxidación durante o proceso de soldadura. O tipo de fluxo afectará a forma en que reacciona co metal soldado e o rango de temperatura efectivo do fluxo. Dado que o fluxo se quenta e se esgota durante o proceso de soldadura, a cantidade de fluxo empregado afectará se se forman as articulacións de soldadura antes de que se produza a oxidación. O consumo de fluxo tamén afecta a curva de temperatura final - experimentada pola articulación durante o proceso de soldadura. Nalgúns casos, úsanse nitróxeno, argón ou outros gases de blindaje para axudar ao fluxo a evitar a oxidación.
O fluxo produce fumes visibles visibles durante o proceso de soldadura. O contacto coa rosina de fluxo pode causar irritación, garganta e pulmón, noselexos e dores de cabeza. A exposición repetida pode causar alerxias respiratorias e cutáneas, provocando e agravando o asma. Algúns fluxos conteñen chumbo, o que pode causar graves efectos crónicos para a saúde.
Limitación
Para materiais non - metálicos como a cerámica e o vidro, os equipos de ferro de soldadura eléctrica tradicionais non poden soldar directamente e estes materiais deben ser metalizados con antelación. Isto require tempo e gasto adicionais para procesar o material.
Vantaxes do ferro de soldadura por ultrasóns
Eficiente e ecolóxico
Os equipos de ferro de soldadura eléctrica ultrasónica poden producir adhesión de alta calidade e selado limpo e limpo. Non hai material de recheo e non hai calor excesiva, o que significa que non hai potencial para introducir contaminantes ou deformación térmica. Non hai costuras visibles entre as partes, creando unha superficie lisa e visualmente rechamante. A soldadura por ultrasóns proporciona unión duradeira e é superior a moitos outros métodos de unión. O selado hixiénico e fiable fai que a soldadura por ultrasóns sexa adecuada para produtos electrónicos de precisión.
Elimina a película de óxido na superficie do obxecto procesado
A soldadura por ultrasóns é un proceso único que usa o efecto de cavitación das ondas ultrasónicas para destruír os óxidos na superficie do material de soldadura e enlace dúas superficies que normalmente non se poden soldar xuntas. Polo tanto, a soldadura por ultrasóns non require un tratamento adicional da película de óxido na superficie do obxecto para ser procesado e non afectará o efecto de soldadura.
Elimina as burbullas
No proceso de soldadura, debido á calefacción e fusión do material procesado, poden aparecer burbullas durante o proceso de soldadura e estas burbullas afectarán o efecto de soldadura final. O proceso de soldadura por ultrasóns é a través da cavitación de ondas ultrasónicas e, eventualmente, as burbullas morrerán, o que non afectará a todo o efecto de soldadura.
Non se necesita ningún fluxo
Os equipos de ferro de soldadura por ultrasóns non necesitan usar fluxo no proceso de soldadura e algúns fluxos teñen un gran dano para o corpo humano, polo que a soldadura por ultrasóns evita o dano ao corpo ata certo punto.
Soldadura directa
Os equipos de ferro de soldadura eléctrica tradicionais non poden directamente o vidro de soldadura, a cerámica, as aliaxes de titanio, o aceiro inoxidable, as aliaxes de molibdeno e outros materiais, mentres que os materiais ultrasóns poden usar o seu propio efecto de cavitación para fusionar directamente estes materiais para lograr a soldadura. Efecto.
Tempo post: Dec - 09 - 2021