초음파 용매 철의 장점

납땜은 납땜과 유사합니다. 납땜은 용접 방법으로, 녹는 금속 솔더를 사용하여 가열 및 녹은 다음 금속 부품 사이의 간격을 채우고 침투합니다. 초음파 용매 다리미는 일반적으로 납땜에 사용됩니다. 초음파 전기 납땜 철은 주로 재료 납땜에 사용되며 환경 보호, 에너지 절약 및 편의의 장점이 있습니다. 납땜 아이언은 일반적으로 전자 제품과 회로 보드에 사용될 때 섬세한 작업에 일반적으로 사용됩니다.

초음파 솔더링 기술은 초음파 높은 주파수 진동을 사용하여 충전제 금속 재료를 가열하고 녹여 조인트를 형성하여 재료를 함께 용접합니다. 초음파 납땜 공정은 대량 생산을 위해 자동화하거나 프로토 타이핑 또는 수리 작업을 위해 수동으로 수행 할 수 있습니다. 처음에 납땜의 목적은 주석과 다른 금속을 연결하는 것이 었습니다. 그러나 활동적인 솔더의 출현으로 더 많은 유형의 금속, 세라믹 및 유리를 납땜 할 수 있습니다.

전통적인 납땜 아이언의 단점
가공 된 물질의 산화물 필름은 영향을 미칩니다

금속 표면에 납땜하기 위해 전통적인 전기 납땜 철을 사용하면 일반적으로 필러를 녹이기 위해 특정 온도 이상의 온도로 가열해야하며 니켈 기반 필러 금속에는 더 높은 온도가 필요합니다. 이러한 온도로 가열되면 금속 표면 산화물의 형성을 화학적으로 또는 물리적으로 감소시키는 플럭스 또는 대기는 납땜 작업에 필수적입니다. 용융 충전제 금속을 "습기"하려면 고르게 흐르고 액체로 부착하려면 금속 표면에 산화물이 없어야합니다. 용융 충전제 금속이 모세관 작용에 의해 조인트로 퍼지거나, 열원을 제거하여 충전제 금속이 단용화되고 금속과 결합을 형성 할 수 있도록합니다.

플럭스가 필요합니다

플럭스의 목적은 염기 합금 및 충전제 금속의 표면을 청소하고 납땜 공정 동안 산화를 방지하는 것입니다. 플럭스 유형은 용접되는 금속과 플럭스의 유효 온도 범위와 반응하는 방식에 영향을 미칩니다. 납땜 공정 동안 플럭스가 가열되고 고갈되기 때문에, 사용 된 플럭스의 양은 산화가 발생하기 전에 솔더 조인트가 형성되는지에 영향을 미칩니다. 플럭스 소비는 또한 납땜 공정 동안 조인트가 경험하는 최종 시간 - 온도 곡선에도 영향을 미칩니다. 경우에 따라, 질소, 아르곤 또는 기타 차폐 가스는 플럭스가 산화를 예방하는 데 도움이됩니다.

플럭스는 납땜 과정에서 볼 수있는 가시 연기를 생성합니다. 플럭스 로진과의 접촉은 눈, 인후 및 폐 자극, 코피 및 두통을 유발할 수 있습니다. 반복 노출은 호흡기 및 피부 알레르기를 유발하여 천식을 유발하고 악화시킬 수 있습니다. 특정 플럭스에는 납이 포함되어있어 심각한 만성 건강 영향을 유발할 수 있습니다.

한정

세라믹 및 유리와 같은 비 금속 재료의 경우 전통적인 전기 납땜 인두 장비는 직접 납땜 할 수 없으며 이러한 재료는 미리 금속화되어야합니다. 이를 위해서는 재료를 처리하는 데 추가 시간과 비용이 필요합니다.

초음파 용매 철의 장점
효율적이고 환경 친화적입니다

초음파 전기 납땜 철 장비는 고품질 접착력과 깨끗하고 단단한 밀봉을 생산할 수 있습니다. 충전재와 과도한 열은 없으므로 오염 물질 또는 열 변형을 도입 할 가능성이 없습니다. 부품 사이에는 눈에 띄는 이음새가 없으므로 매끄럽고 시각적으로 눈에 띄는 표면이 생깁니다. 초음파 납땜은 내구성 결합을 제공하며 부품을 결합하는 다른 많은 방법보다 우수합니다. 위생적이고 신뢰할 수있는 밀봉은 초음파 납땜이 정밀 전자 제품에 적합하게 만듭니다.

가공 된 물체 표면의 산화물 필름 제거

초음파 납땜은 초음파 파의 캐비테이션 효과를 사용하여 납땜 물질의 표면에서 산화물을 파괴하고 일반적으로 함께 납땜 할 수없는 두 표면을 결합시키는 독특한 과정입니다. 따라서, 초음파 납땜은 처리 할 물체의 표면에서 산화물 필름의 추가 처리가 필요하지 않으며, 납땜 효과에는 영향을 미치지 않을 것이다.

거품을 제거하십시오

납땜 공정에서, 가공 된 물질의 가열 및 용융으로 인해, 납땜 공정 동안 기포가 나타날 수 있으며, 이러한 기포는 최종 납땜 효과에 영향을 미칩니다. 초음파 납땜 공정은 초음파 파의 캐비테이션을 통해 이루어지며, 결국 거품이 죽어서 전체 납땜 효과에 영향을 미치지 않습니다.

플럭스가 필요하지 않습니다

초음파 솔더링 아이언 장비는 납땜 공정에서 플럭스를 사용할 필요가 없으며 일부 플럭스는 인체에 ​​큰 해를 끼치므로 초음파 납땜은 어느 정도 신체에 대한 해를 피할 수 있습니다.

직접 납땜

전통적인 전기 용매 철 장비는 유리, 세라믹, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 몰리브덴 합금 및 기타 재료를 직접 납땜 할 수 없으며 초음파 재료는 자체 캐비테이션 효과를 사용하여 이러한 재료를 직접 융합시켜 납땜을 달성 할 수 있습니다. 효과.