Kelebihan besi pematerian ultrasonik

Pematerian adalah serupa dengan pematerian. Pematerian adalah kaedah kimpalan yang menggunakan solder logam lebur yang rendah untuk memanaskan dan mencairkan, dan kemudian menembusi dan mengisi jurang antara bahagian logam. Besi pematerian ultrasonik biasanya digunakan untuk pematerian. Besi pematerian elektrik ultrasonik digunakan terutamanya untuk pematerian bahan dan mempunyai kelebihan perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, dan kemudahan. Soldering besi biasanya digunakan untuk tugas -tugas halus yang melibatkan elektronik dan apabila digunakan pada papan litar.

Teknologi pematerian ultrasonik menggunakan ultrasonik tinggi - getaran kekerapan untuk memanaskan dan mencairkan bahan logam pengisi untuk membentuk sendi, dengan itu mengimpal bahan bersama -sama. Proses pematerian ultrasonik boleh automatik untuk pengeluaran besar -besaran, atau ia boleh dilakukan secara manual untuk prototaip atau kerja pembaikan. Pada mulanya, tujuan pematerian adalah untuk menyambungkan TIN dan logam lain. Walau bagaimanapun, dengan kemunculan para solder aktif, lebih banyak jenis logam, seramik dan kaca boleh disolder.

Kekurangan besi pematerian tradisional
Filem oksida bahan yang diproses mempunyai pengaruh

Apabila menggunakan besi pematerian elektrik tradisional untuk pematerian pada permukaan logam, biasanya diperlukan untuk memanaskannya ke suhu di atas suhu tertentu untuk mencairkan pengisi, dan bahkan suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk logam pengisi berasaskan nikel. Apabila dipanaskan pada suhu ini, fluks atau atmosfera yang secara kimia atau fizikal mengurangkan pembentukan oksida permukaan logam adalah penting untuk kerja pematerian. Untuk "basah" logam pengisi cair, menjadikannya mengalir secara merata dan mematuhi cecair, permukaan logam mesti bebas daripada oksida. Sebaik sahaja logam pengisi cair tersebar atau dimasukkan ke dalam sendi oleh tindakan kapilari, sumber haba dikeluarkan untuk membolehkan logam pengisi menguatkan dan membentuk ikatan dengan logam.

Memerlukan fluks

Tujuan fluks adalah untuk membersihkan permukaan aloi asas dan logam pengisi dan mencegah pengoksidaan semasa proses pematerian. Jenis fluks akan menjejaskan cara ia bertindak balas dengan logam yang dikimpal dan julat suhu berkesan fluks. Oleh kerana fluks dipanaskan dan habis semasa proses pematerian, jumlah fluks yang digunakan akan mempengaruhi sama ada sendi solder dibentuk sebelum pengoksidaan berlaku. Penggunaan fluks juga memberi kesan kepada masa akhir - lengkung suhu yang dialami oleh sendi semasa proses pematerian. Dalam sesetengah kes, nitrogen, argon atau gas perisai lain digunakan untuk membantu fluks mencegah pengoksidaan.

Fluks menghasilkan asap yang kelihatan yang dapat dilihat semasa proses pematerian. Hubungan dengan fluks rosin boleh menyebabkan kerengsaan mata, tekak dan paru -paru, nosebleed dan sakit kepala. Pendedahan berulang boleh menyebabkan alahan pernafasan dan kulit, menyebabkan dan memburukkan asma. Fluks tertentu mengandungi plumbum, yang boleh menyebabkan kesan kesihatan kronik yang serius.

batasan

Bagi bahan bukan logam seperti seramik dan kaca, peralatan besi pematerian elektrik tradisional tidak dapat disolder secara langsung, dan bahan -bahan ini perlu dimeteraikan terlebih dahulu. Ini memerlukan masa dan perbelanjaan tambahan untuk memproses bahan.

Kelebihan besi pematerian ultrasonik
Cekap dan mesra alam

Peralatan besi pematerian elektrik ultrasonik boleh menghasilkan lekatan berkualiti tinggi dan penyegelan yang ketat. Tiada bahan pengisian dan tiada haba yang berlebihan, yang bermaksud bahawa tidak ada potensi untuk memperkenalkan bahan cemar atau ubah bentuk haba. Tidak ada lipit yang kelihatan di antara bahagian -bahagian, mewujudkan permukaan yang licin dan lancar. Pematerian ultrasonik menyediakan ikatan tahan lama dan lebih tinggi daripada kaedah lain untuk menyertai bahagian. Pengedap yang bersih dan boleh dipercayai menjadikan pematerian ultrasonik sesuai untuk produk elektronik ketepatan.

Hilangkan filem oksida di permukaan objek yang diproses

Pematerian ultrasonik adalah proses yang unik yang menggunakan kesan peronggaan gelombang ultrasonik untuk memusnahkan oksida pada permukaan bahan pematerian dan ikatan dua permukaan yang biasanya tidak dapat disolder bersama. Oleh itu, pematerian ultrasonik tidak memerlukan rawatan tambahan filem oksida di permukaan objek yang akan diproses, dan ia tidak akan menjejaskan kesan pematerian.

Hilangkan gelembung

Dalam proses pematerian, disebabkan pemanasan dan pencairan bahan yang diproses, gelembung mungkin muncul semasa proses pematerian, dan gelembung ini akan menjejaskan kesan pematerian akhir. Proses pematerian ultrasonik adalah melalui peronggaan gelombang ultrasonik, dan akhirnya gelembung akan mati, yang tidak akan menjejaskan keseluruhan kesan pematerian.

Tiada fluks diperlukan

Peralatan besi pematerian ultrasonik tidak perlu menggunakan fluks dalam proses pematerian, dan beberapa fluks mempunyai bahaya besar kepada tubuh manusia, jadi pematerian ultrasonik menghindari bahaya kepada tubuh ke tahap tertentu.

Pematerian langsung

Peralatan besi pematerian elektrik tradisional tidak boleh secara langsung solder kaca, seramik, aloi titanium, keluli tahan karat, aloi molibdenum dan bahan -bahan lain, manakala bahan -bahan ultrasonik boleh menggunakan kesan peronggaan mereka sendiri untuk secara langsung menggabungkan bahan -bahan ini untuk mencapai pematerian. Kesan.