ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು - 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೂಲತಃ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಈಗ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಮಹತ್ವದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವು ನಾಶಕಾರಿ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸೌರ ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವೇದಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ - ನಿಖರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಜಿ ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಹಿಕಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೇಡಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವು 20kHz ನಿಂದ 60kHz ನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾರ್ನ್ (ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಕನ್ವರ್ಟರ್) ನಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೈಹಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಬರಿಯ ಬಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 - 50 ° C ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ).
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರ್ತನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ 20kHz, 35kHz ಮತ್ತು 60kHz ಸೇರಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸುಧಾರಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆವರ್ತನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳು
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನೇಕ ಉನ್ನತ - ಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ - ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರದೇಶ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಐಜಿಬಿಟಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಂತಹ). ಒಂದು ಬಾವಿ -
ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಂಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಎಲ್ಇಡಿ ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 35%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 8%ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸೌರ ಫಲಕಗಳ ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಟ್ ಏರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 5% ರಿಂದ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ದೃಶ್ಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - 156 ಎಂಎಂ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸರಾಸರಿ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 8,000 ತುಣುಕುಗಳು.
ಉದಯೋನ್ಮುಖ 5 ಜಿ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಆಂಟೆನಾ ಅರೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಮೀಟರ್ - ತರಂಗ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ 0.2 ಎಂಎಂ ಅಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು 60 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್ ಹೈ -