ലോഹബന്ധം നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന - ഫ്രീക്വൻസി മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ്. സോളിഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് അൾട്രാസോണിക് energy ർജ്ജം അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലെ പരമ്പരാഗത സോളിഡിംഗ് രീതികളുടെ പരിമിതികൾ ഇത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉത്ഭവിച്ചത് - ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, അലുമിനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ എന്നിവയെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് പരിഹരിക്കാൻ ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിന്റെയും കൃത്യമായ ഉപകരണ നിർമാണ മേഖലയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയയായി ഇത് ഇപ്പോൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
പരമ്പരാഗത സോളിംഗ് ടെക്നോളജിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗിന് നിരവധി സുപ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: ആദ്യം ഇതിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെൽഡിംഗ് നേടാനും ചൂടിൽ കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. രണ്ടാമതായി, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് പാളി ഫലപ്രദമായി നശിപ്പിക്കും; മൂന്നാമത്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യക്ക് വെൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, സംരക്ഷിത വാതകമില്ലാതെ നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്നതാണ് - എൽഇപി പാക്കേജിംഗ്, സോളാർ പാനൽ നിർമ്മാണം, മൈക്രോ ഇലക്നോണിക് സെൻസർ അസംബ്ലി, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഉൽപാദനം എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ. 5 ജി ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളും ഇലക്ട്രിംഗ് ടെക്നോളജി മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉയർന്നുവരുന്ന വ്യവസായങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ ആവശ്യം തുടർച്ചയായ വളർച്ചാ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.
2. അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് തത്വം
ഇലക്ട്രിക്കൽ energy ർജ്ജം ഉയർന്ന രീതിയിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് പീസോലക്ട്രിക് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാനഭാഗം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് - ആവൃത്തി മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ. ഉയർന്ന - ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നൽ പീസോ ഇലക്ട്രിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസറിനെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്ഫ്യൂസർ 20 കിലോമീറ്റർ മുതൽ 60 കിലോമീറ്റർ വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അത് കൊമ്പുള്ള കൺവെർട്ടർ (വ്യായാമ കൺവെർട്ടർ) സ്വീകരിക്കുകയും ഉപകരണ തലയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ സോൾഡർ, കെ.ഇ. മറുവശത്ത്, ഘർഷണ ഉപദ്രവം പ്രാദേശികമായി സോൾഡർ ഉരുകാൻ ആവശ്യത്തിന് താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറയിൽ ദ്രാവക സോളിഡുകളുടെ ഒഴുക്കും വ്യാപനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സംയോജിത പ്രവർത്തന സംവിധാനത്തിന് പരമ്പരാഗത സോൾഡറിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 30 - 50 ° C 50 - 50 ° C കുറവാണ്).
ഉപകരണ ഡിസൈൻ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഉപകരണ തരംതാഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആവൃത്തികൾ 20 കിലോമീറ്റർ, 35 കിലോമീറ്റർ, 60 കിലോമീറ്റർ. താഴ്ന്ന ആവൃത്തികൾ കൂടുതൽ വ്യാപ്തിയും energy ർജ്ജ ഉൽപാദനവും നൽകുന്നു, വെൽഡിംഗ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; മൈക്രോ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ വെൽഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ മികച്ച ആവൃത്തികൾക്ക് ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾക്ക് മികച്ച നിയന്ത്രണം നേടാനാകും. ആധുനിക നൂതന അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും യാന്ത്രിക ഫ്രീക്റ്റി ട്രാക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രതിസന്ധി നിലനിൽക്കാൻ തത്സമയം ക്രമീകരിക്കാനും പരമാവധി energy ർജ്ജ പ്രക്ഷേപണ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും സാധാരണ കേസുകളും
അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പല ഉയരത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു - ടെക് ഫീൽഡുകൾ. മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ചിപ്സും കെ.ഇ.യും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധിതമായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ - ഐജിബിടി മൊഡ്യൂളുകൾ പോലുള്ള വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏരിയ വെൽഡിംഗ്. ഒരു കിണർ ഇലക്ട് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാതാവ് ഒരു മൾട്ടി - ഹെഡ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുതി മോഡുളുകൾ വൻതോതിൽ സംയുക്ത വിള നിരക്ക് 92% ൽ നിന്ന് 99.8% വർദ്ധിച്ചു.
മറ്റൊരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡാണ് എൽഇഡി നിർമ്മാണം. പരമ്പരാഗത വെള്ളി പശ ക്യൂറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ പ്രതിരോധ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് സോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ മാതൃരാതാവ് പൂർണ്ണമായ യാന്ത്രിക അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ലൈൻ അവതരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം 35% കുറഞ്ഞു, ലൈറ്റ് കാര്യക്ഷമത 8% വർദ്ധിച്ചു, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടായ അപകടസാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കപ്പെട്ടു.
പുതിയ energy ർജ്ജം, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് സോളാർ പാനലുകളുടെ ബസ്ബാർ വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ചൂടുള്ള വായു വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അൾട്രാസോണിക് പ്രക്രിയ ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ വേലയുള്ള ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്കിക് എന്റർപ്രൈസ് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക സ്ഥാനങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് വിഷ്വൽ പൊഴിയത്തോടെ ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഇന്റലിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു - 156 മില്ലിമീറ്റർ സൗരോർ സെല്ലുകളുടെ കൃത്യത വെൽഡിംഗ്, ശരാശരി 8,000 കഷണങ്ങൾ.
ഉയർന്നുവരുന്ന 5 ജി ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉയർന്ന - ഫ്രീക്വൻസി ഫിൽട്ടറുകൾ, ആന്റിന അറേകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ നന്നായി പ്രകടനം നടത്തുന്നു. ഒരു അടിസ്ഥാന സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മാതാവ് ഒരു 60 കിലോമീറ്റർ നിർമ്മാതാവ് ഒരു 60 കിലോമീറ്റർ ചേർക്കുന്നു - മില്ലിമീറ്ററിൽ 0.2 എംഎം സ്പേസിംഗ് സോൾഡർ സന്ധികൾ വിജയകരമായി നേടുന്നതിന് - വേവ് ഉപകരണങ്ങൾ, 01 ഡിജിൽ താഴെയുള്ള നഷ്ടം, ഇത് 5 ജി ഉയർന്ന ലക്ഷ്യം കണ്ടെത്തിയത് - ഫ്രീക്വി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.