மீயொலி சாலிடரிங் என்பது ஒரு மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது உலோக இணைப்பை அடைய உயர் - அதிர்வெண் இயந்திர அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் மீயொலி ஆற்றலை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் சிறப்புப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதில் பாரம்பரிய சாலிடரிங் முறைகளின் வரம்புகளை இது கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் தோன்றியது மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதில் உள்ள சிரமத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க முதலில் உருவாக்கப்பட்டது. இது இப்போது மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங் மற்றும் துல்லியமான கருவி உற்பத்தி துறைகளில் இன்றியமையாத செயல்முறையாக உருவாகியுள்ளது.
பாரம்பரிய சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, மீயொலி சாலிடரிங் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, இது குறைந்த வெப்பநிலையில் வெல்டிங்கை அடைய முடியும், வெப்பத்திற்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது - உணர்திறன் கூறுகள்; இரண்டாவதாக, மீயொலி அதிர்வு உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கை அரிக்கும் பாய்வு தேவையில்லாமல் திறம்பட அழிக்க முடியும்; மூன்றாவதாக, இந்த தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் சூழலுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாதுகாப்பு வாயு இல்லாமல் நல்ல வெல்டிங் முடிவுகளைப் பெறலாம். இந்த குணாதிசயங்கள் மீயொலி சாலிடரிங் நவீன மின்னணுவியல் துறையில் பெருகிய முறையில் மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் அதிநவீன தயாரிப்பு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தொழில்துறை பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, மீயொலி சாலிடரிங் உபகரணங்கள் எல்.ஈ.டி சிப் பேக்கேஜிங், சோலார் பேனல் உற்பத்தி, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சென்சார் சட்டசபை மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற உயர் - துல்லியமான துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 5 ஜி தகவல்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் மின்சார வாகன பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்புகள் போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மீயொலி சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான தேவை தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி போக்கைக் காட்டுகிறது.
2. மீயொலி சாலிடரிங் கருவிகளின் வேலை கொள்கை
மீயொலி சாலிடரிங் அமைப்பின் முக்கிய கொள்கை மின் ஆற்றலை உயர் - அதிர்வெண் இயந்திர அதிர்வு என மாற்ற பைசோ எலக்ட்ரிக் விளைவைப் பயன்படுத்துவதாகும். உயர் - அதிர்வெண் மின் சமிக்ஞை பைசோ எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்யூசரில் செயல்படும்போது, டிரான்ஸ்யூசர் 20 கிஹெர்ட்ஸ் முதல் 60 கிஹெர்ட்ஸ் முதல் மீயொலி அதிர்வெண் அதிர்வுகளை உருவாக்கும், இது கொம்பு (அலைவீச்சு மாற்றி) மூலம் பெருக்கப்பட்டு வெல்டிங் கருவி தலைக்கு அனுப்பப்படும்.
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மீயொலி அதிர்வு சாலிடருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தொடர்பு இடைமுகத்தில் பலவிதமான உடல் விளைவுகளை உருவாக்குகிறது: ஒருபுறம், உயர் - அதிர்வெண் வெட்டு சக்தி நேரடியாக உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கிறது, தூய உலோகத்தை அம்பலப்படுத்துகிறது; மறுபுறம், உராய்வு வெப்ப விளைவு உள்நாட்டில் சாலிடரை உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதிர்வுகளால் ஏற்படும் குழிவுறுதல் விளைவு திரவ சாலிடரின் ஓட்டம் மற்றும் பரவலை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த கலப்பு செயல் பொறிமுறையானது பாரம்பரிய சாலிடரை விட மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் நம்பகமான உலோகவியல் பிணைப்பை அடைய முடியும் (வழக்கமாக 30 - 50 ° C சாலிடரின் உருகும் இடத்தை விட குறைவாக).
உபகரணங்கள் அதிர்வெண் தேர்வு என்பது கணினி வடிவமைப்பின் முக்கிய அளவுருவாகும், மேலும் பொதுவான இயக்க அதிர்வெண்களில் 20kHz, 35kHz மற்றும் 60kHz அடங்கும். குறைந்த அதிர்வெண்கள் அதிக வீச்சு மற்றும் ஆற்றல் வெளியீட்டை வழங்குகின்றன, இது தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது; அதிக அதிர்வெண்கள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், இது மைக்ரோ கூறுகளின் துல்லியமான வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. நவீன மேம்பட்ட மீயொலி சாலிடரிங் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தானியங்கி அதிர்வெண் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அதிர்வு நிலையை பராமரிக்க நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யலாம் மற்றும் அதிகபட்ச ஆற்றல் பரிமாற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
3. பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் வழக்கமான வழக்குகள்
பல உயர் - தொழில்நுட்ப துறைகளில் மீயொலி சாலிடரிங் உபகரணங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் துறையில், இந்த தொழில்நுட்பம் சில்லுகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான ஒன்றோடொன்று இணைப்பிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய - பகுதி மின் சாதனங்களின் வெல்டிங் (ஐ.ஜி.பி.டி தொகுதிகள் போன்றவை). ஒரு கிணறு - அறியப்பட்ட தானியங்கி எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர் சக்தி தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய பல - தலை மீயொலி சாலிடரிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் சாலிடர் கூட்டு மகசூல் விகிதம் 92%பாரம்பரிய முறையிலிருந்து 99.8%ஆக உயர்ந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் வெப்பத்தை குறைக்கிறது - பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை 60%குறைக்கிறது.
எல்.ஈ.டி உற்பத்தி மற்றொரு பொதுவான பயன்பாட்டு புலம். எல்.ஈ.டி சில்லுகளை அடைப்புக்குறிக்குள் இணைக்க மீயொலி சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பாரம்பரிய வெள்ளி பசை குணப்படுத்துதலால் ஏற்படும் வெப்ப எதிர்ப்பு சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது. ஒரு பெரிய எல்.ஈ.டி உற்பத்தியாளர் ஒரு முழுமையான தானியங்கி மீயொலி சாலிடரிங் உற்பத்தி வரியை அறிமுகப்படுத்திய பின்னர், உற்பத்தியின் வெப்ப எதிர்ப்பு 35%குறைக்கப்பட்டது, ஒளி செயல்திறன் 8%அதிகரித்தது, மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தால் ஏற்படும் நம்பகத்தன்மை அபாயங்கள் முழுமையாக அகற்றப்பட்டன.
புதிய ஆற்றல் துறையில், மீயொலி சாலிடரிங் சோலார் பேனல்களின் பஸ்பர் வெல்டிங் சிக்கலை தீர்க்கிறது. பாரம்பரிய சூடான காற்று வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, மீயொலி செயல்முறை பேட்டரி உயிரணுக்களின் உடைப்பு வீதத்தை 5% இலிருந்து 0.2% க்கும் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் வேகத்தை 3 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. ஒரு ஒளிமின்னழுத்த நிறுவனம் ஒருங்கிணைந்த காட்சி பொருத்துதலுடன் ஒரு மீயொலி வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, முழுமையான தானியங்கி உயர் - 156 மிமீ சூரிய மின்கலங்களின் துல்லியமான வெல்டிங், சராசரியாக தினசரி உற்பத்தி திறன் 8,000 துண்டுகள்.
வளர்ந்து வரும் 5 ஜி தகவல்தொடர்பு உபகரணங்களின் உற்பத்தியில், மீயொலி சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் உயர் - அதிர்வெண் வடிப்பான்கள், ஆண்டெனா வரிசைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் பேக்கேஜிங்கில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ஒரு அடிப்படை நிலைய உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர் 60 கிஹெர்ட்ஸ் உயர் - அதிர்வெண் மீயொலி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறார், மில்லிமீட்டர் - அலை சாதனங்களில் 0.2 மிமீ இடைவெளி சாலிடர் மூட்டுகளின் நம்பகமான இணைப்பை வெற்றிகரமாக அடைய, 0.1 டிபிக்கும் குறைவான செருகல் இழப்பு, இது 5 ஜி உயர் - அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.