superber ultrasonic ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ຄວາມສູງ - ພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຄວາມຖີ່ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະ. ມັນປັບປຸງຄວາມຈໍາກັດຂອງວິທີການຂອງຂະຫນາດນ້ອຍໃນການແນະນໍາພະລັງງານ ultrasonic ເຂົ້າໃນຂະບວນການ soltrasonic. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຕົ້ນກໍາເນີດໃນກາງ - ສະຕະວັດທີ 20 ແລະໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ. ດຽວນີ້ມັນໄດ້ພັດທະນາເຂົ້າໃນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເຄື່ອງມືການຫຸ້ມຫໍ່ microlectonic ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີແບບດັ້ງເດີມ, ultrasonic superer ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ: ທໍາອິດ, ໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ - ການສັ່ນສະເທືອນທີສອງ, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ສາມາດທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນເທິງຫນ້າໂລຫະໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາມັນ. ອັນທີສາມ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ ultrasonic schering ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສຸກແລະ sophistingated ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ອຸປະກອນສະປອດພາບ ultrasonic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະດັບສູງ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສື່ສານ 5G ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງພາສາອັງກິດໄຟຟ້າ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ultrasonic superer
ຫຼັກການຫຼັກຂອງລະບົບ soldering ultrasonic ແມ່ນການໃຊ້ຜົນກະທົບ piezoelectric ເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໃຫ້ເປັນຄວາມຖີ່ - ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກສູງ. ໃນເວລາທີ່ສູງ - ສັນຍານໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ piezhz ຈະສ້າງຄວາມຖີ່ຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງປີ 20Khz ເຖິງ 60khh, ເຊິ່ງມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໂດຍ hang tower (ສົ່ງໄປທີ່ຫົວເຄື່ອງມື.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຜະລິດຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການໂຕ້ຕອບຂອງຜູ້ຕິດຕໍ່ແລະສູງ - ການຕັດຫຍິບ ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນສ້າງໃຫ້ອຸນຫະພູມພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄົນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະມີປະສິດຕິຜົນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder ຂອງແຫຼວ. ກົນໄກການປະຕິບັດງານປະສົມນີ້ສາມາດບັນລຸການຜູກມັດໂລຫະທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກ່ວາຜູ້ຂາຍແບບດັ້ງເດີມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30 ° C ຕໍ່າກ່ວາຈຸດທີ່ລະລາຍ).
ການຄັດເລືອກຄວາມຖີ່ຂອງອຸປະກອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບລະບົບ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປລວມມີ 20khz, 35khz ແລະ 60khhz. ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາໃຫ້ສະຫນອງຄວາມກວ້າງແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຫມາະແກ່ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ; ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ເຫມາະສົມກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສ່ວນປະກອບ micro. ລະບົບ soldering ultrasonic ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການສົ່ງພະລັງງານສູງສຸດ.
3. ຂົງເຂດສະເພາະແລະກໍລະນີປົກກະຕິ
ອຸປະກອນສະລິດເງິນ ultrasonic ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຫຼາຍຊັ້ນສູງສຸດ - ນະຄອນເຕັກໂນໂລຢີ. ໃນອຸດສະຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ microelectronic, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊິບແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເນື້ອທີ່ (ເຊັ່ນ: ໂມດູນໄຟຟ້າ). ເປັນສາສະຫນາ
ການຜະລິດ LED ແມ່ນພາກສະຫນາມໃບສະຫມັກແບບທໍາມະດາອີກປະການຫນຶ່ງ. superering ultrasonic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊິບນໍາໄປຫາວົງເລັບ, ຫລີກລ້ຽງບັນຫາຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ເກີດຈາກການຮັກສາດ້ວຍເງິນແບບດັ້ງເດີມ. ຫຼັງຈາກຜູ້ຜະລິດ LED ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີສາຍພັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບຂອງແສງສະຫວ່າງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງໂດຍ 8%, ແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ Flux ແມ່ນຖືກກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນ.
ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃຫມ່, ສປປລ ultrasonic ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Busbar Welding ຂອງແຜງແສງຕາເວັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການ ultrasonic ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການແຕກແຍກຂອງຈຸລັງແບດເຕີລີ່ຈາກ 5% ຫາຫນ້ອຍກວ່າ 0.2%, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ 3 ເທື່ອ. ວິສາຫະກິດ photovoltaic ໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ດ້ວຍການບັນລຸລະບົບສາຍຕາແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການສື່ສານທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນ 5G, ເທັກໂນໂລຍີ ultrasonic ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການກັ່ນຕອງສູງ - ເຄື່ອງກອງທີ່ສູງ, eltenna anrays ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສະຖານີສະຫນາມສະຖານີຈອດລົດສູງສຸດ 60khz - ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ 0.1DB, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ 5G, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່.