Які прынцып ультрагукавога пластыкавага рэжучага нажа?

1. Прынцып працы
Ультрагукавы пластыкавы рэжучы нажом працуе на аснове прынцыпу ультрагукавой вібрацыі. Ён пераўтварае чаргавы ток прамысловай частоты ў высокі - частотныя электрычныя сігналы праз ультрагукавы генератар, а затым перадае яго пераўтваральніку. Асноўная функцыя пераўтваральніка заключаецца ў выкарыстанні зваротнага п'езаэлектрычнага эфекту п'езаэлектрычных керамічных матэрыялаў для пераўтварэння высокіх - электрычных сігналаў частоты ў механічныя вібрацыі адной і той жа частоты. Гэтая высокая - частата вібрацыі ўзмацняецца амплітудай трансфарматара і перадаецца ў рэжучую галоўку. Калі галоўка фрэза звяртаецца да пластыкавага матэрыялу, ён вібруе з частатой больш чым у 20 000 разоў у секунду, выклікаючы інтэнсіўнае трэнне паміж пластыкавымі малекуламі. Гэта трэнне хутка стварае вялікую колькасць цяпла, у выніку чаго пластык імгненна раставаў, дасягнуўшы мэты рэзкі. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі ён не абапіраецца на чыстую механічную сілу, каб гвалтоўна адрэзаць пластык, але выкарыстоўвае вібрацыйнае трэнне для стварэння цяпла для размякчэння і аддзялення матэрыялу, значна зніжаючы механічныя пашкоджанні матэрыялу.

2. Значныя перавагі
2.1 Высокая дакладнасць рэзкі: ультрагукавыя пластыкавыя рэжучыя нажы могуць дасягнуць надзвычай тонкай рэзкі. Пры апрацоўцы пластыкавых ракавін электроннага абсталявання ён можа дакладна выразаць малюсенькія адтуліны і складаныя краю, і памылку можна кантраляваць у вельмі невялікім дыяпазоне. Напрыклад, у працэсе выразання кадраў мабільных тэлефонаў ён можа забяспечыць плоскасць і дакладную дакладнасць рэжучых краёў, адпавядаць строгім патрабаванням высокіх - End Ectronic Products для вытанчанага выгляду і значна палепшыць ураджайнасць прадукту.
2.2 Хуткая хуткасць рэзкі: высокая - Вібрацыя частоты дазваляе хутка завяршыць працэс рэзкі. У якасці прыкладу, які прымае рэжучы пластыкавыя трубы, традыцыйны метад рэзкі можа скараціць толькі некалькі секцый у хвіліну, у той час як ультрагукавы рэжучы нажом можа скараціць дзясяткі секцый у хвіліну сваім эфектыўным механізмам рэзкі вібрацыі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і забяспечвае моцную падтрымку для атрымання вялікай - вытворчасці маштабу.
2.3 Добрая якасць разрэзу: паколькі матэрыялы аддзяляюцца плаўленым, разрэзаны пластычны разрэз гладкі і плоскі, без задзірын і смецця. Гэта мае відавочныя перавагі ў апрацоўцы пластыкавых прадуктаў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да якасці знешняга выгляду, напрыклад, цацкі і касметычнай упакоўкі, што памяншае наступныя працэсы шліфавання і аздаблення, зніжае выдаткі на вытворчасць і паляпшае агульны выгляд прадукту.
2.4 Шырокая прыдатнасць: Амаль усе тыпы пластмасы можна выразаць, няхай гэта будзе звычайная поліэтылен, поліпрапілен або інжынерная пластмаса, такія як полікарбанат, нейлон і г.д., ён можа лёгка справіцца з гэтым. Больш за тое, для мульты - пластычных пластыкавых матэрыялаў ён таксама можа дакладна выразаць, не ўплываючы на ​​прадукцыйнасць і структуру кожнага пласта матэрыялу.

3. Паля прыкладанняў
3.1 Упаковачная прамысловасць: Пры вытворчасці прадуктаў пластыкавай упакоўкі выкарыстоўваюцца ультрагукавыя пластыкавыя рэжучыя нажы для выразання пластыкавых плёнак, пластыкавых кантэйнераў і г.д.
3.2 Аўтамабільная вытворчасць: апрацоўка аўтамабільных інтэр'ераў, такіх як прыборныя панэлі і пластыкавыя дэталі сядзення, неаддзельная ад яе. Яго высокая - дакладная рэзка можа гарантаваць, што інтэр'ерныя дэталі выдатна ўпісваюцца ў агульную канструкцыю аўтамабіля і павышаюць эстэтыку і камфорт аўтамабіля. У той жа час, у вытворчасці аўтамабільных пластыкавых дэталяў эфектыўная хуткасць рэзкі дапамагае павысіць эфектыўнасць вытворчасці і задаволіць патрэбы буйной - вытворчасці маштабу ў вытворчай прамысловасці.
3.3 Медыцынскае поле: Медыцынскія пластыкавыя прадукты, такія як шпрыцы і інфузійныя трубы, маюць надзвычай высокія патрабаванні да гігіенічных стандартаў і дакладнасці вымярэння. Ультрагукавыя пластыкавыя рэжучыя нажы могуць праводзіць дакладнае рэзка ў стэрыльнай абстаноўцы, пазбягаючы забруджвання смецця, якое можа быць выклікана традыцыйнымі метадамі рэзкі, а таксама забеспячэнне якасці і бяспекі медыцынскіх прадуктаў.