Који је принцип ултразвучног пластичног ножа за резање?

1. Принцип рада
Ултразвучни пластични сечни нож послује на основу принципа ултразвучне вибрације. Претвара индустријску фреквенцију наизменичну струју у високе фреквенције електричне сигнале преко ултразвучног генератора, а затим га преноси на претварачу. Основна функција претварача је да се користи обрнути пиезоелектрични ефекат пиезоелектричних керамичких материјала за претварање високих - фреквенцијских електричних сигнала у механичке вибрације исте фреквенције. Ова висока - вибрација фреквенције појачава се трансформатор амплитуде и преносе на главу сечења. Када се глава секача контактира пластични материјал, вибрира на фреквенцији више од 20.000 пута у секунди, узрокујући интензивно трење између пластичних молекула. Ово трење брзо ствара велику количину топлоте, узрокујући да се пластика одмори одмах, постизање сврхе сечења. У поређењу са традиционалним методама сечења, не ослања се на чисту механичку силу да присилно одсече пластику, већ користи трење вибрације да би се створила топлота да би се ублажила и одвојила материјал, у великој мери смањење механичких оштећења материјала.

2 Значајне предности
2.1 Висока тачност сечења: ултразвучни пластични ножеви за сечење могу постићи изузетно фино сечење. У преради пластичних шкољки електронске опреме, може тачно да прекине малене рупе и сложене ивице, а грешка се може контролисати у врло малом распону. На пример, у процесу сечења оквира за мобилне телефоне, може да обезбеди равност и димензионалну тачност ивица за сечење, испуњава строге захтеве високих - ЕНГЛЕСКИХ ПРОИЗВОДА за изузетан изглед и увелико побољшавају принос производа.
2.2 Брза брзина сечења: Високо - Вибрација фреквенције омогућава брзо завршавање процеса сечења. Као пример за сечење пластичних цеви, традиционални начин сечења може само да пресече неколико делова у минути, док ултразвучни сеч за резање може смањити десетине десетина у минути са својим ефикасним вибрацијским механизмом за резање топлоте, што увелико побољшава ефикасност производње и пружа снажну подршку за велику производњу.
2.3 Добар квалитет резања: Будући да су материјали одвојени топљењем, рез пластични рез је гладак и раван, без буђења или крхотина. Ово има очигледне предности у преради пластичних производа са изузетно високим захтевима за квалитет изгледа, попут играчака и козметичких амбалажа, што смањује накнадне процесе брушења и завршне обраде, смањује трошкове производње и побољшава целокупни изглед производа.
2.4 Широка применљивост: Скоро све врсте пластике могу се смањити, било да је то уобичајено полиетилен, полипропилен, или инжењерска пластика, као што је поликарбонат, најлон итд. Може се лако поднијети. Штавише, за мулти - слој слоја композитних пластичних материјала може се тачно прећи без утицаја на перформансе и структуру сваког слоја материјала.

3. Поља апликација
3.1 Индустрија амбалаже: У производњи пластичних амбалажних ножева, ултразвучни пластични сечници се користе за сечење пластичних филмова, пластичних контејнера итд. На пример, на линији за производњу хране за паковање хране може брзо и тачно исећи пластично паковање различитих облика да би се обезбедило брза и естетика амбалаже и проширила рок трајања хране.
3.2 Производња аутомобила: Обрада електронијских дела у унутрашњости као што су подвлаке и пластични делови седишта су нераздвојни од њега. Његова висока прецизна сечења може осигурати да се унутрашњи делови савршено уклапају са укупним дизајном аутомобила и побољшају естетику и удобност аутомобила. Истовремено, у производњи аутомобила на пластику, ефикасна брзина сечења помаже у побољшању ефикасности производње и удовољити потребама велике производње у производњи аутомобила у аутомобилској индустрији.
3.3 Медицинско поље: Медицински пластични производи попут шприцева и инфузијских цеви имају изузетно високе захтеве за хигијенске стандарде и прецизност димензије. Ултразвучни пластични кожени ножеви могу извести прецизно сечење у стерилном окружењу, избегавајући контаминацију крхотина које могу бити узроковани традиционалним методама сечења и обезбеђивање квалитета и сигурност медицинских производа.