1. Darba princips
Ultraskaņas plastmasas griešanas nazis darbojas, pamatojoties uz ultraskaņas vibrācijas principu. Tas caur ultraskaņas ģeneratoru pārveido rūpniecisko frekvenci mainīgu strāvu ar augstu - frekvences elektriskos signālus un pēc tam pārraida to pie devēja. Transduktora pamatfunkcija ir izmantot pjezoelektrisko keramikas materiālu apgriezto pjezoelektrisko efektu, lai pārveidotu augstos frekvences elektriskos signālus vienādas frekvences mehāniskajās vibrācijās. Šī augstā - frekvences vibrācija tiek pastiprināta ar amplitūdas transformatoru un pārnesta uz griešanas galviņu. Kad griezēja galva saskaras ar plastmasas materiālu, tā vibrē ar frekvenci vairāk nekā 20 000 reizes sekundē, izraisot intensīvu berzi starp plastmasas molekulām. Šī berze ātri rada lielu daudzumu siltuma, izraisot plastmasas uzreiz izkausēšanu, tādējādi sasniedzot griešanas mērķi. Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, tas nepaļaujas uz tīru mehānisku spēku, lai piespiedu kārtā nogrieztu plastmasu, bet gan izmanto vibrācijas berzi, lai radītu siltumu, lai mīkstinātu un atdalītu materiālu, ievērojami samazinot materiāla mehāniskus bojājumus.
2. Nozīmīgas priekšrocības
2.1 Augsta griešanas precizitāte: ultraskaņas plastmasas griešanas naži var sasniegt ārkārtīgi smalku griešanu. Elektronisko aprīkojuma plastmasas apvalku apstrādē tas var precīzi nogriezt sīkus caurumus un sarežģītas malas kontūras, un kļūdu var kontrolēt ļoti mazā diapazonā. Piemēram, mobilo tālruņu rāmju griešanas procesā tas var nodrošināt griešanas malu plakanumu un izmēru precizitāti, atbilst augstas - gala elektronisko produktu stingrajām prasībām izsmalcinātam izskatam un ievērojami uzlabot produkta ražu.
2.2 Ātra griešanas ātrums: augsts - Frekvences vibrācija ļauj ātri pabeigt griešanas procesu. Piemēram, plastmasas cauruļu griešana kā piemēru tradicionālā griešanas metode var sagriezt tikai dažas sekcijas minūtē, savukārt ultraskaņas griešanas nazis var sagriezt desmitiem sekciju minūtē ar tā efektīvo vibrācijas siltuma griešanas mehānismu, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un nodrošina lielu atbalstu lielai - mēroga ražošanai.
2.3 Laba griezuma kvalitāte: tā kā materiālus atdala, izkausējot, sagriezts plastmasas griezums ir gluds un plakans, bez urbumiem vai gružiem. Tam ir acīmredzamas priekšrocības plastmasas produktu apstrādē ar ārkārtīgi augstām izskata kvalitātes prasībām, piemēram, rotaļlietām un kosmētiskajam iepakojumam, kas samazina turpmākos slīpēšanas un apdares procesus, samazina ražošanas izmaksas un uzlabo produkta kopējo izskatu.
2.4. Plaša pielietojamība: var sagriezt gandrīz visus plastmasas veidus neatkarīgi no tā, vai tā ir parastā polietilēna, polipropilēna vai inženiertehniskā plastmasa, piemēram, polikarbonāts, neilons utt., Tas to var viegli apstrādāt. Turklāt vairākiem - slāņa kompozītmateriālu materiāliem tas var arī precīzi sagriezt, neietekmējot katra materiāla slāņa veiktspēju un struktūru.
3. Pieteikuma lauki
3.1. Iepakojuma nozare: Plastmasas iepakojuma izstrādājumu ražošanā plastmasas plēvju, plastmasas konteineru utt. Ultraskaņas plastmasas griešanas naži tiek izmantoti, lai sagrieztu plastmasas plēves, plastmasas traukus utt. Piemēram, uz pārtikas iepakojuma ražošanas līnijas tā var ātri un precīzi izgriezt dažādu formu plastmasas iesaiņojumu, lai nodrošinātu pārtikas blīvējumu un estētiku un pagarināt ēdiena plaukta kalpošanas laiku.
3.2 Automobiļu ražošana: no tā nav atdalāma automašīnu interjera detaļu, piemēram, informācijas paneļu un sēdekļa plastmasas detaļu apstrāde, apstrāde. Tās augstā - Precision Cute var nodrošināt, ka interjera detaļas lieliski atbilst automašīnas kopējam dizainam un uzlabo automašīnas estētiku un ērtības. Tajā pašā laikā automobiļu plastmasas detaļu ražošanā efektīvs griešanas ātrums palīdz uzlabot ražošanas efektivitāti un apmierināt lielas - mēroga ražošanas vajadzības automobiļu ražošanas nozarē.
3.3 Medicīnas lauks: medicīniskiem plastmasas produktiem, piemēram, šļircēm un infūzijas caurulēm, ir ārkārtīgi augstas prasības higiēnas standartiem un izmēru precizitāte. Ultraskaņas plastmasas griešanas naži var veikt precīzu griešanu sterilā vidē, izvairoties no gružu piesārņojuma, ko var izraisīt tradicionālās griešanas metodes, un nodrošinot medicīnisko produktu kvalitāti un drošību.






