1. princip om ultralyds emulgeringsteknologi
Ultrasonisk dieselemulsifikationsudstyr bruger kavitationseffekten genereret af høj - frekvens ultralydsbølger (normalt 20 kHz - 100 kHz) til at blande diesel og vand til at danne en mikron - niveau emulsion. Dens kernearbejdsproces inkluderer:
Kavitationseffekt: De høje - frekvenstrykændringer genereret, når ultralydsbølger forplantes i den flydende danner små bobler og kollapser hurtigt, hvilket frigiver enorm energi
Forskydningseffekt: Den stærke mekaniske vibration, der er genereret af ultralydsbølger
Mikromixing: Molekylær - Niveau blanding opnås under handlingen af akustisk strømning for at danne en stabil emulsion
2. tekniske fordele og fordelanalyse
Sammenlignet med traditionelle mekaniske emulgeringsmetoder har ultrasonisk emulgering betydelige fordele:
2.1. Fremragende emulgeringskvalitet
Lille dråbestørrelse (normalt <1μm) og ensartet distribution
Høj emulgeringstabilitet, kan forblive ikke - lagdelt i flere uger
Ingen behov eller en lille mængde emulgator
2.2. Betydelige energibesparelses- og emissionsreduktionseffekter
Mere komplet forbrænding, kan forbedre termisk effektivitet med 5 - 15%
Reducer partikler emissioner med 30 - 50%
Reducer nitrogenoxidemissioner med 10 - 20%
2.3. God driftsøkonomi
Energiforbrug er 40 - 60% lavere end mekanisk emulgering
Lille udstyrsstørrelse, enkel vedligeholdelse
Høj grad af automatisering, lave arbejdsomkostninger
3. Hovedapplikationsområder
Industrielt kedelsystem: Forbedre forbrændingseffektivitet, reducer kulstofaflejring og korrosion
Skibskraft: opfylder IMO -emissionsstandarder og reducer driftsomkostningerne
Generator: Forbedre effektproduktionseffektivitet i fjerntliggende områder
Landbrugsmaskiner: Reducer dieselforbruget og reducer byrden for landmændene
Brændstofforbehandling: Giv høj - råvarer af høj kvalitet til efterfølgende behandling