1. Principen om ultraljudsemulgeringsteknik
Ultrasonic dieselemulgeringsutrustning använder kavitationseffekten som genereras av höga - Frekvens ultraljudsvågor (vanligtvis 20 kHz - 100kHz) för att jämnt blanda diesel och vatten för att bilda en mikron - nivåemulsion. Dess grundläggande arbetsprocess inkluderar:
Kavitationseffekt: De höga - Frekvenstrycksförändringarna som genereras när ultraljudsvågor sprider sig i vätskeformen små bubblor och kollapsar snabbt och släpper enorm energi
Skjuveffekt: Den starka mekaniska vibrationen som genereras av ultraljudsvågor producerar skjuvkraft på vätskan och bryter oljan - vattengränssnittet
Micromixing: Molekylär blandning av nivå uppnås under verkan av akustiskt flöde för att bilda en stabil emulsion
2. Tekniska fördelar och förmånsanalys
Jämfört med traditionella mekaniska emulgeringsmetoder har ultraljudsemulgering betydande fördelar:
2.1. Utmärkt emulgeringskvalitet
Liten droppstorlek (vanligtvis <1 um) och enhetlig distribution
Hög emulgeringsstabilitet kan förbli icke -stratifierad i flera veckor
Inget behov eller liten mängd emulgator
2.2. Betydande energibesparing och utsläppsminskningseffekter
Mer fullständig förbränning kan förbättra termisk effektivitet med 5 - 15%
Minska utsläppen av partiklar med 30 - 50%
Minska kväveoxidutsläppen med 10 - 20%
2.3. Bra driftsekonomi
Energiförbrukningen är 40 - 60% lägre än mekanisk emulgering
Liten utrustningstorlek, enkelt underhåll
Hög grad av automatisering, låga arbetskraftskostnader
3. Huvudansökningsområden
Industriell pannsystem: Förbättra förbränningseffektiviteten, minska kolavlagring och korrosion
Ship Power: uppfylla IMO -utsläppsstandarder och minska driftskostnaderna
Generator: Förbättra kraftproduktionseffektiviteten i avlägsna områden
Jordbruksmaskiner: Minska dieselförbrukningen och minska bördan för jordbrukare
Förbehandling av bränsle: Ge råvaror av hög kvalitet för efterföljande bearbetning