Piidioksidia käytetään eri toimialoilla kulumiskestävyyden, sähköeristyksen ja korkean lämpöstabiilisuuden suhteen. Ultraääni -dispersio auttaa avaa piidioksidin potentiaalia parantamalla dispersion laatua.
Piidioksidisovellus
Piidioksidi (SiO2) on monitoiminen keraaminen materiaali, jota käytetään eri toimialoilla eri materiaalien pinnan ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Sitä käytetään täyteaineena, suorituskykyaineena, reologian modifiointina tai prosessointiapuja monissa tuotemuotoisissa, kuten maalit ja pinnoitteet, muovit, synteettiset kumi, liimat, tiivisteet tai eristys. Erityisesti betoniin lisätään piidioksidihöyry (amorfinen piidioksidi) tai mikrosilica betonin lujuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Piidioksidihöyryä käytetään myös tulenkestävässä betonissa huokoisuuden vähentämiseksi ja lujuuden parantamiseksi parannettujen hiukkasten pakkaamisen avulla.
Piidioksidi
Piidioksidia on saatavana monissa hydrofiilisissä ja hydrofobisissa muodoissa, ja sitä käytetään tyypillisesti erittäin hienoissa hiukkaskokoissa. Tyypillisesti piidioksidi ei leviä hyvin kostutuksen jälkeen. Se lisää myös paljon pieniä ilmakuplia tuotekaavaan.
Useimmissa piidioksidisovelluksissa hyvä ja yhtenäinen dispersio on tärkeää. Varsinkin kun niitä käytetään maalissa ja lakkoissa naarmukestävyyden parantamiseksi, piidioksidihiukkasten on oltava riittävän pieniä, jotta ne eivät häiritä näkyvää valoa ututen välttämiseksi ja selkeyden ylläpitämiseksi. Useimmissa pinnoitteissa piidioksidin on oltava alle 40 nm tämän vaatimuksen täyttämiseksi. Muita sovelluksia varten hiukkasten agglomerointi estää jokaista piidioksidihiukkasia vuorovaikutuksessa ympäröivän väliaineen kanssa. Ultraääni on osoittautunut tehokkaammaksi piidioksidin dispersiossa verrattuna muihin korkeisiin leikkaussekoitusmenetelmiin. Aggregaattikokoissa, jotka olivat yli 200 mikronia, suurin osa hiukkasista laski alle 200 nanometriin.
Ultraäänihoito
Tässä työssä käytettiin kolme TiO2 -jauhetta: nanohiukkas P25, nanohiukkas ST21 ja Subbron HT0514. P25 ja HT0514 valmistettiin kaasufaasisynteesillä; ST21 valmistettiin märällä kemiallisella synteesillä. Natriumpolyakrylaatit (PAA), jonka keskimääräiset molekyylipainot olivat 1200, 2100, 8000, 15000 ja 30 000, käytettiin polymeerisinä dispergointina. Vesipitoisen suspension valmistamiseksi TiO2 -jauhe sekoitettiin PAA: n kanssa vedessä. Säädä pH ammoniakkiliuoksella (20%, analyyttinen laatu). Sonisaatiota varten 50 ml suspensiota sonikoitiin 100 ml: n dekantterilasiin 30 minuutin ajan. Veden kiehumisen ja PAA -geelin estämiseksi suspensio säteilytettiin 10 kertaa 3 minuutin ajan, koska 3 minuutin jatkuvan säteilytyksen aiheuttama lämpötilan nousu oli 60–70 ° C. Kolmen minuutin kuluttua jokaisesta peräkkäisestä säteilytyksestä jousitus jäähdytettiin 10 minuutin ajan.
Käytimme kahta sarjaa ultraäänilaitteita, taajuus: 20 kHz; Amplitudi: 30 - 34 mm; Tehontuotanto: 70 - 120 W; Työkalun pään halkaisija: 26 mm 30 minuutin ultraäänikäsittelyn jälkeen vettä väheni noin 10 höyrystymisen ML: n vuoksi. Painot mitattiin ennen sonikointia ja sen jälkeen, ja puhdasta vettä lisättiin tappioiden kompensoimiseksi. Riippumatta värähtelyamplitudista ja koettimen halkaisijasta, suspendoituneiden agglomeraattien viskositeetti ja keskimääräinen hiukkaskoko vähenivät säteilytyksen aikana. Lopulta liuoksesta tulee läpinäkyvä ja SiO2 -hiukkaset pienenevät huomattavasti.
Viestin aika: huhtikuu 19 - 2022