Ränidioksiid kasutatakse erinevates tööstusharudes selle kulumiskindluse, elektriisolatsiooni ja kõrge termilise stabiilsuse osas. Ultraheli dispersioon aitab avada ränidioksiidi potentsiaal, parandades dispersioonikvaliteeti.
Ränidioksiidrakendus
Ränidioksiid (SiO2) on multifunktsionaalne keraamiline materjal, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes erinevate materjalide pinna ja mehaaniliste omaduste parandamiseks. Seda kasutatakse täiteainena, jõudluse lisandi, reoloogia modifikaatori või töötlemisabina paljudes tootepreparaatides, nagu värvid ja katted, plastid, sünteetilised kummid, liimid, hermeetikud või isolatsioon. Eelkõige lisatakse betooni tugevuse ja vastupidavuse parandamiseks betoonile ränidioksiid (amorfne ränidioksiid) või mikrosilikaat. Ränidioksiidi suitsu kasutatakse ka tulekindlates betoonis, et vähendada poorsust ja tugevdada tugevust osakeste parema pakkimise kaudu.
Ränidioksiidi dispersioon
Ränidioksiid on saadaval erinevates hüdrofiilsetes ja hüdrofoobsetes vormides ning seda kasutatakse tavaliselt väga peene osakeste suuruses. Tavaliselt ei haju ränidioksiid pärast niisutamist hästi. See lisab tootevalemile ka palju pisikesi õhumulle.
Enamiku ränidioksiidi rakenduste puhul on oluline hea ja ühtlane hajutamine. Eriti kui seda kasutatakse värvides ja lakkides kriimustusresistentsuse parandamiseks, peavad ränidioksiidi osakesed olema piisavalt väikesed, et mitte segada nähtavat valgust, et vältida udut ja säilitada selgust. Enamiku kattekihtide puhul peab ränidioksiid selle nõude täitmiseks olema väiksem kui 40 nm. Muude rakenduste jaoks takistab osakeste aglomeratsioon iga üksiku ränidioksiidi osakese interakteerumist ümbritseva keskkonnaga. Ultrasoniseerimine on osutunud tõhusamaks ränidioksiidi dispersioonis võrreldes teiste kõrgete nihkete segamismeetoditega. Agregaadi suuruses, mis on suurem kui 200 mikronit, vähendati enamik osakesi vähem kui 200 nanomeetrini.
Ultraheli ravi
Selles töös kasutati kolme TiO2 pulbrit: nanoosakesed P25, nanoosakesed ST21 ja submicron HT0514. P25 ja HT0514 valmistati gaasifaasi sünteesiga; ST21 valmistati niiske keemilise sünteesi abil. Polümeerse dispergeerijana kasutati naatriumpolüakrülaate (PAA), mille keskmine molekulmass oli 1200, 2100, 8000, 15000 ja 30 000. Vesivedrustuse valmistamiseks segati TiO2 pulbrit PAA -ga vees. Reguleerige pH ammoniaagilahusega (20%, analüütiline aste). Traminatamiseks oli 30 ml keeduklaasis 50 ml vedrustust 30 minutit. Vee keetmise ja PAA geelistuse vältimiseks kiiritati suspensiooni 10 korda 3 minutit, kuna 3 minutit pidevat kiiritamist põhjustas temperatuuri tõusu 60–70 ° C. Pärast 3 minutit igast järjestikusest kiiritamisest jahutati vedrustus 10 minutit.
Kasutasime kahte ultraheli varustuse komplekti, sagedus: 20 kHz; Amplituud: 30 - 34 mm; Elektritootmine: 70 - 120 W; Tööriistapea läbimõõt: 26 mm, pärast 30 -minutist ultraheli töötlemist vähendati vesi aurustumise ML tõttu umbes 10 võrra. Kaalusid mõõdeti enne ja pärast ultrahelistamist ning kadude kompenseerimiseks lisati puhas vesi. Sõltumata vibratsiooni amplituudist ja sondi läbimõõdust vähenesid suspendeeritud aglomeraatide viskoossus ja keskmine osakeste suurus kiiritusajaga. Lõpuks muutub lahus läbipaistvaks ja SiO2 osakesed muutuvad oluliselt väiksemaks.
Postiaeg: aprill - 19 - 2022