ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ ದಕ್ಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ
|
ಕಲೆ |
ಹಲ್ಲು |
|
ಆವರ್ತನ |
20kHz |
|
ವೈಶಾಲ್ಯ |
30 - 100μm |
|
ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ |
50 - 500 ಎನ್ |
|
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಕ್ಷತೆ |
ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದವು 0.3 - ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 0.5 ಮೀ |
|
ವೋಲ್ಟೇಜ್ |
220 ವಿ ± 10%， 50 ಹೆಚ್ z ್ ， ಶಕ್ತಿ: 500 - 800W |
|
ತೂಕ |
12 ಕೆಜಿ |
|
ಕಾರ್ಯ ತಾಪಮಾನ |
- 10 ℃ - 40 ℃ |
|
ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ |
≤90% |
|
ಪರಿಣಾಮ ಸೂಜಿ ವಸ್ತು |
ತತ್ತ್ವ |
|
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ |
3 - 100MM |
|
ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಟ್ಟ |
ಐಪಿ 54 |
ವಿವರಣೆ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಸುಧಾರಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಾಲನಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ, ಕೊಂಬು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಸೂಜಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಾಲನಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ - ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಸಿ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಪುಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಅಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಬಳಸುತ್ತದೆ. .
ಇಡೀ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಂಬು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕರಿಂದ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ output ಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೊಂಬು ಪ್ರಭಾವದ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಸೂಜಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರಭಾವದ ತಲೆ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಕಂಪಿಸುವ ಕೊಂಬನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಹು ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ರೂಪಾಂತರವು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಅನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎತ್ತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಟೋನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ನಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 50%- 120%ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು 5 - 100 ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘ - ಪದದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಘನ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ವೆಲ್ಡ್ ಟೋನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಅನಿವಾರ್ಯ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ಸ್ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ: ಪ್ರಮುಖ ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವಾಗಿ, ಸೇತುವೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಂದೂಕುಗಳು ಸೇತುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ: ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
3. ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ಹಡಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ಸಮುದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಏಜಿಂಗ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಂದೂಕುಗಳು ಹಡಗು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹಡಗಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಡಗಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹಡಗಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5.
